Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Кривая гранулометрического состава будет прерывистой

Формование и качество бетонных изделий

Это особенно касается форм с пустотобразователями, вблизи которых часто наблюдаются дефекты и раковины. Если расстояние между арматурными стержнями не превышает максимальной крупности зерна заполнителя, то при укладке и уплотнении арматура действует как сито. Аналогичное действие проявляется при недостаточном количестве прокладок между стержнями арматуры, а также между арматурным каркасом и опалубкой. При использовании внутреннего вибратора размеры элементов и просветы в арматуре через каждые 40—50 см должны быть такими, чтобы диапазон колебаний наконечника вибратора составлял 2—3 см с обеил сторон. При надлежащем составе бетона и особенно жесткой консистенции смеси благодаря вибропрессованию можно изготовлять элементы значительных размеров с неедленной распалубкой. Трение между бетонной смесью и стенкой опалубки препятствует укладке и уплотнению.

Читать далее...

Технология тепловой обработки и расширение бетона

Рис. 1. Свободное тепловое расширение воздуха, насыщенного водой, сухого воздуха, воды и составляющих бетон прочных материалов 1 — насыщенный водой воздух; 2 — сухой воздух; 3— вода; цементный камень заполнитель и цемента Это приводит к потере прочности бетона по сравнению с бетоном нормального твердения, тем более значительной, чем сильнее нарушена текстура бетона. Потери прочности могут составлять до 20%, но, как правило, колеблются от 5 до 15%. Их приходится компенсировать увеличением расхода цемента.

Читать далее...

Требования в соответствии с классами экспозиции

Требования к бетону с высоким сопротивлением проникновению воды представлены в таблице 4. При производстве монолитного бетона для водонепроницаемых конструкций предпочтительным является использование цемента с обычной начальной прочностью класса прочности 32,5 N и низкотермичного цемента (LH). На практике хорошо зарекомендовали себя зернистые заполнители с постоянно изменяющимся гранулометрическим составом, кривая которого находится между кривыми A и B, но ближе к кривой B. Для обычных конструктивных элементов с толщиной > 30 см рекомендуется использовать заполнитель с максимальным размером зерна 32 мм. Максимальный размер зерна тонких конструктивных элементов или густоармированных элементов может быть 16 мм, в особых случаях (например, соединительная смесь) требуется применение зерен размером 8 мм. В директиве «Водонепроницаемые сооружения из бетона» устанавливаютсятребования к максимальному размеру зерна в зависимости от размера между арматурными стержнями.

Читать далее...

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

В случае же возможности и, в частности, при крупных работах следует построить аналогичные зависимости, исходя из фактических результатов испытаний растворов на имеющихся материалах. Для получения зависимостей, связывающих прочность раствора с величинами (Ц*Д)/B вообще достаточно получить две точки для каждой прямой, характеризующих состав с определенным отношением цемента и добавки. Практически же следует сделать — для проверки — три замеса, по результатам испытания которых легко возможно построить прямые При пользовании подобными графиками основными принципами подбора по ним состава цементно-глиняных растворов должны служить: 1) Установление правильного соотношения между количествами частиц >0,15-мм и частиц <0,15 мм, или, что удобнее, установление общего расхода смешанного сухого вяжущего на 1 м3 сухого заполнителя, исходя иа данных табл. 4. Эта операция обеспечивает сравнительно удачный гранулометрический состав смеси и вытекающие из него свойства: относительно наибольшую плотность и удобообрабатываемость раствора, возможные при данных материалах. 2) Установление путем опытных затворений растворов того количества воды, которое необходимо для получения ими рабочей консистенции.

Читать далее...

Производство и технологический процесс бетона в строительстве

Производство бетона и его технологический процесс Ни одна стройка на сегодняшний день не обходится без бетона и бетонных изделий в различных вариациях. Несмотря на простоту состава, конструкция получается проста и долговечна. Средний срок эксплуатации бетонных конструкций составляет порядка 50 лет. В зависимости от климатических условий использования, срок может быть увеличен или уменьшен в несколько раз. Изделия из бетона используются в различных отраслях народного хозяйства, начиная от простых блоков для фундамента и заканчивая сложными конструкциями арочного типа при перекрытии крыш промышленных зданий. Купить бетон в Москве можно различным способом: обратившись напрямую к заводу-изготовителю с помощью сети интернет, воспользоваться услугами фирм-посредников, при недостаточном свободном времени для поездок, купить в ближайшем строительном супермаркете.

Читать далее...

Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами

Однако есть фрезы, способные работать на глубину до 50 см. Дисковые бороны или самоходные грейдеры имеют недостаточную мощность смешивания. Перемешивание связующего вещества с предусмотренным для упрочнения слоем должно определяться и проводиться таким образом, чтобы слой непрерывно создавался по всему поперечному сечению в процессе укладки. При способе смешивания на месте необходимо обращать внимание на то, чтобы ширина нахлеста двух соседних следов составляла не менее 20 см, а необработанные полосы грунта отсутствовали. При способе смешивания в центральной смесительной установке при упрочнении грунт и/или строительная смесь со связующим веществом и водой смешивается в смесительной установке.

Тяжелый бетон для защиты от радиации

Для удобоукладываемости и получения высокой плотности бетона его гранулометрический состав должен находиться в зоне кривой A/B. Если поставляемые зернистые заполнители не соответствуют заполнителям, обычно используемым в бетонном строительстве, то необходимо использовать смесь с уменьшенным содержанием мелкодисперсной взвеси (таблица 3). Заполнители (зернистые заполнители) должны соответствовать требованиям стандарта DIN 4226. Если производитель бетона получает тяжелый заполнитель (тяжелый зернистый заполнитель) от поставщика, не подлежащего контролю качества (подтверждению соответствия) согласно DIN 4226, то производитель должен предоставить свидетельство о составе и однородности бетонной смеси, а также в случае необходимости, анализ, проведенный компетентными лабораториями. Разрешено использовать тяжелые заполнители, удовлетворяющие следующим основным условиям: - должны быть обеспечены необходимый гранулометрический состав, плотность зерен, содержание кристаллизационной воды и химический состав, - свойства заполнителей (зернистых заполнителей) не должны оказывать отрицательного влияния на прочность и плотность бетона, - износ, обусловленный хранением заполнителей (зернистых заполнителей), а также смешиванием и укладкой бетонной смеси, должен быть незначительным, - структура поверхности компонентов заполнителя (зернистого заполнителя) не должна снижать сцепление в строительном растворе, и соответственно, бетоне, - заполнитель (зернистый заполнитель) не должен содержать компонентов, отрицательно влияющих на бетон и разрушающих стальную арматуру, - минимальный предел прочности на сжатие должен составлять 80 Н/мм2 (опытные данные). Можно использовать установленные нормой или разрешенные добавки. Присадки Необходимо использовать только установленные нормой или разрешенные присадки.

........................................................................................................................