ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании
Тяжелый бетон для защиты от радиации
Для тяжелого бетона количество наполняемых в смеситель веществ необходимо уменьшить в соотношении плотности тяжелого бетона к плотности обычного бетона (2400 кг/м3). Время, необходимое для смешивания, можно определить при проведении предварительных испытаний, чтобы обеспечить однородность, а также предотвратить чрезмерное истирание тяжелого заполнителя (тяжелого зернистого заполнителя) (как правило, 1-2 мин). Товарный бетон При использовании заполнителей (зернистых заполнителей) с различной плотностью зерен возможно расслоение смеси. Необходимо придерживаться допустимой грузовместительности автобетоносмесителей.
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане. В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание. На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные. Паросмешение бетона Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси.
Метод термоса для бетонной смеси
При обогреве коксовыми коробами воздух не должен быть насыщен С02 в связи с опасностью карбонизации поверхности бетона. Применение более высоких температур при прогреве делает возможным ускоренное твердение бетона и в зимних условиях. Добавки в зимнее время Действие добавок при зимнем строительстве основано на снижении температуры замерзания воды в бетоне и одновременном ускорении твердения Таблица 1. Количество добавок в зависимости от средней температуры бетона и значения В/Ц Добавка Количество добавки безводной соли отнесенной к массе цемента % средняя температура бегоиа °С от 0 до —5 от —5 до —10 < 0,5 ≥ 0,5 < 0,5 ≥ 0,5 NaN02 NaCl+ СаСl2 NaN02+ СаСl2 Ca(N03)2 + CO(NH2)2 K2C03 4 3 + 0 1 5+1,5 2 + 2 5 6 3 + 2 2,5 + 2,5 3 + 3 6 6 3,5+1,5 3 + 3 3 + 3 6 8 4 + 2,5 4,5 + 4,5 5 + 58 Благодаря понижению температуры замерзания при температурах ниже 0° С в смеси сохраняется жидкая вода для гидратации цемента. Ускорение добавками процесса твердения обеспечивает значительный прирост прочности при температуре до —10° С (рис.
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
Фрезовой возвратный материал Возвратный материал, снимаемый фрезерованием с отслуживших асфальтовых дорог и трасс, иногда включая несущий слой, полностью повторно укладывается на месте. Принцип данного метода, который был разработан в США и уже более десяти лет применяется в Европе, заключается в том, что верхняя конструкция сфрезеровывается, а распределение зернового состава вскрытого несущего и поверхностного слоя в случае необходимости оптимизируется таким образом, чтобы получилась хорошо уплотняемая и устойчивая смесь минеральных веществ. Для длительного упрочнения смеси минеральных веществ добавляют гидравлическое связующее вещество (ок. 100 кг/м3). Заданное сопротивление затвердевшей строительной смеси при сжатии составляет прим. 8 Н/мм2.
Технология тепловой обработки и расширение бетона
Чтобы избежать трещинообразования и потерь прочности, бетон внутри и вне камеры не должен слишком быстро охлаждаться. Потери прочности при тепловой обработке бетона объясняются тремя причинами нарушениями текстуры при нагреве в результате пластических деформаций, нарушениями текстуры в результате слишком быстрого охлаждения, укрупнением структуры цементного камня вследствие высокой экзотермии бетона на портландцементе. Таким образом, при горячей обработке в кассетных установках, а также при использовании теплой смеси происходят потери прочности, которые, однако, меньше, чем при пропарке, так как первая причина снижения прочности полностью пли в значительной мере отпадает. Влажностные условия и уход за бетоном Бетон относится к числу капиллярно-пористых тел. Вода перемещается в бетоне всегда в направлении теплой зоны к холодной.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Для того чтобы рассчитать необходимое количество воды для производства бетона из любой зерновой смеси можно использовать модуль крупности зерен k (таблица 15). При этом модуль крупности зерен k является суммой остатка, указанного в % от объема в ситах размером 0,25 мм, 0,5 мм, 1 мм, 2 мм, 4 мм, 8 мм, 16 мм, 31,5 мм и 63 мм, поделенной на 100 % объема, например, модуль крупности зерен k для A 32 согласно рисунку 2 высчитывается следующим образом: k = (98 + 95 + 92 + 86 + 77 + 62 + 38) : 100 = 5,48 Таблица 15: Ориентировочные значения для расхода воды в кг на м3 свежеприготовленной бетонной смеси Кривая гранулометриче ского состава Модуль крупности зерен k Консистенция твердая пластичная мягкая A 32 5,48 130 150 170 A 16 4,61 140 160 180 B 32 4,20 150 170 190 B 16 3,66 160 180 200 C 32 3,30 170 190 210 C 16 2,75 190 210 230 Мелкодисперсная взвесь К мелкодисперсной взвеси относятся все вещества в бетоне с размером зерна ниже 0,125 мм. Поэтому содержание мелкодисперсной взвеси складывается из цемента и содержащихся в зерновой смеси зерен размером до 0,125 мм, а также из добавок к бетону. В таблице 16 представлены допустимые максимальные значения для бетона классов выдержки XF и XM, а также класса прочности ≤ C 50/60. Таблица 16: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси с максимальным размером зерна от 16 мм до 63 мм, для классов прочности C 50/60 und LC 50/55 включительно и классов выдержки XF и XM Содержание цемента [кг/м3] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м3] ≤ 300 400 ≥ 350 450 Для бетонных смесей с классом прочности ≥ C 55/67 в независимости от класса выдержки действуют ограничения по содержанию мелкодисперсной смеси, представленные в таблице 17.
Добавки к бетону
К ускорителям схватывания и твердения относятся так называемые противоморозные добавки. Однако на стройке необходимо дополнительно использовать «классические» мероприятия по производству строительных работ в зимних условиях (например, применение цемента повышенного класса прочности, разогревание бетонной смеси и защита против холода после укладки). Возможные побочные действия: снижение прочности бетона, низкое дозревание бетона, низкая водопроницаемость, изменение воздействия при неправильной дозировке.
Свежеприготовленная бетонная смесь
Она не сказывается на консистенции и водоцементном отношении, но может способствовать благоприятной внутренней обработке, когда в последствии еще негидратированный цемент будет впитывать эту влагу. Если же напротив влажность пористых зерен заполнителя не учитывается при расчете общего содержания воды, следует ожидать более густую консистенцию бетонной смеси и нарушение сцепления в жестком бетоне. 2. Требования к добавляемой воде Для приготовления бетонной смеси может использоваться питьевая вода, а также природная вода, если она не содержит компонентов, отрицательно влияющих на твердение или других свойствах бетона или нарушающих антикоррозионную защиту его арматуры. Требования к добавляемой воде регулируются нормой DIN EN 1008. Для замеса бетона в соответствии с DIN EN 1008 может использоваться также остаточная вода, регенерированная при производстве бетона.
Клинкерное покрытие
Требования к клинкерной брусчатке (клинкерному кирпичу для мощения) регулируются Европейским Стандартом. Наиболее важные критерии для клинкерной брусчатки: - Морозостойкость; -Сопротивление абразивному изнашиванию; -Сопротивление скольжению/проскальзыванию; -Стойкость к химическим и механическим нагрузкам; -Способность сохранять размеры. Материал устройства постели клинкерного покрытия В качестве материала устройства постели для зон движения транспортных средств, относящихся к категориям строительства от III до VI, должны использоваться только такие смеси строительных материалов, распределение гранулометрического состава которых отвечает требованиям. Составы материала устройства постели с отклонениями должны согласовываться в контракте строительного подряда. Подстилающий слой (постель) должен передавать нагрузки, прилагаемые на участок покрытия, грунтовому основанию, обладающему достаточной стойкостью к деформации.