Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Если гранулометрический состав находится у нижнего предела, то смеси с низким содержанием цемента становятся малопластичными и склонны к расслаиванию

Зернистые заполнители для обычного бетона

В таблице 16 представлены допустимые максимальные значения для бетона классов выдержки XF и XM, а также класса прочности ≤ C 50/60. Таблица 16: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси с максимальным размером зерна от 16 мм до 63 мм, для классов прочности C 50/60 und LC 50/55 включительно и классов выдержки XF и XM Содержание цемента [кг/м3] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м3] ≤ 300 400 ≥ 350 450 Для бетонных смесей с классом прочности ≥ C 55/67 в независимости от класса выдержки действуют ограничения по содержанию мелкодисперсной смеси, представленные в таблице 17. Таблица 17: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси бетонной смеси с максимальным размером зерна от 16 мм до 63 мм для классов прочности от C 55/67 и LC 55/60 и для всех. Содержание цемента [кг/м3] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м3] ≤ 400 500 450 550 ≥ 500 600.

Читать далее...

Свежеприготовленная бетонная смесь

В бетонной смеси с заполнителем, максимальный размер зерна которого составляет 32 мм, эти поры занимают от 1% до 2% объема. Чем меньше размер зерен заполнителя, тем больший объем занимают поры укладки. Содержание воздуха указывает на уплотняемость и на свойства свежеприготовленнойбетоннойсмеси (непроницаемость, долговечность). Бетон с требованиями к высокой морозостойкости, и соответственно, устойчивостик попеременному замерзанию/оттаиванию (XF) может относиться к классу выдержки XF2 и XF3 или должен соответствоватьклассу выдержки XF4 и изготавливаться с использованием воздухововлекающей добавки (LP). Искусственные воздушные поры, образованные с помощью воздухововлекающей добавки, имеют небольшой размер и круглую форму. В качестве побочного эффекта улучшается способность сохранять приданную форму и удобоукладываемость свежеприготовленной бетонной смеси, но снижается прочность, которая может быть приведена в соответствие.

Читать далее...

Несущие слои из дренажного бетона

Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно Компоненты Содержание в % от массы Содержание в кг/м3 Цемент от 8 до 12 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 2201) Вода от 3 до 6 % от массы цемента + зернистого заполнителя (твердое вещество) от 60 до 901) Песок 0/1 или 0/2 мм Щебень 8/22 или 8/32 мм 10 % от массы зернистого заполнителя 90 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 180 от 1500 до 1600 1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость. В то время как вследствие повышенного содержания цемента содержание пустот уменьшается незначительно, повышение содержания песка приводит к существенному уменьшению. Это следует учитывать, прежде всего, при смешивании на месте. Фракции зерен строительной смеси размером меньше 2 мм подлежат специальным требованиям в отношении предельных отклонений между содержанием, полученным при проведении испытаний на пригодность, и действительным содержанием. Данные испытаний на пригодность для фракций размером меньше 2 мм не должны быть ниже 3 % от массы и превышать 5 % от массы. Для фракций размером > 8 мм действуют требования. В таблице 3 представлены отдельные образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона, взятые из литературы.

Читать далее...

Самоуплотняющийся бетон

После вымывания цементного клея посредством разницы в весе крупного зернистого заполнителя определяется, имеет ли бетон склонность к седиментации. Если содержание крупных зерен отличается менее чем на ± 20 % от массы среднего показателя содержания крупных зерен, то СУБ считается стабильным к седиментации. Рис. 2: V-образная воронка для определения времени вытекания самоуплотняющегося бетона Рис.

Читать далее...

Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем

Необходимо соблюдать указанные в нормативном документе требования к смеси минеральных веществ, к изготовлению несущего слоя и испытаниям. Принципы производства Несущий верхний слой HGTD дорожного покрытия изготавливается с учетом основ механики грунтов. То есть: - плотность грунта по методу Проктора и соответствующее оптимальное содержание воды в строительной смеси определяются с помощью метода Проктора, - необходимое содержание связующих веществ определяется при испытании давлением и при необходимости замораживанием образцов, изготовленных по методу Проктора. Ранее при строительстве дорог в зависимости от цели использования укладывались гидравлически связанные несущие верхние слои толщиной от 8 до 12 см, в некоторых случаях до 18 см. Для экономичных дорог со средней нагрузкой рекомендуется укладка слоя толщиной от 12 до 14см. Для достижения лучшей шероховатости, а также для поддержания вида, приближенного к природным условиям на поверхность может быть уложен мелкий щебень, который, как правило, насыпается в свежеуложенный гидравлически связанный несущий верхний слой и затем закатывается.

Читать далее...

Технология тепловой обработки и расширение бетона

Возможности сокращения выдержки и нагрева за счет различных условий нагрева а - режим с предварительной выдержкой и липсиным подъемом температуры, б — ступенчатый подъем температуры (ступенчатый режим), в — npoгрессивная кривая подъема температуры Существует также способ ограничения нарушений текстуры горизонтальных элементов, заключающийся в приложении к свободной поверхности механических (металлическая плита) или пневматических нагрузок (несколько повышенное давление пара или воздуха). При этом для быстрого нагрева горизонтальных изделий (пропарка, горячая обработка без предварительного выдерживания) достаточно давление 0,003—0,005 Па Так как температура обработки ограничена плюс 80 — плюс 85° С, то необходимо, в отличие от обработки в автоклавах, получать избыточное давление от компрессоров Выбирать избыточное давление следует в зависимости от размеров камеры таким, чтобы не было необходимости оборудовать ее как камеру напорного типа. На рис. 2 показано влияние механического пригруза на растяжимость бетона с повышенным содержанием воздуха. Во время фазы прогрева температура бетона остается почти постоянной и поэтому не происходят нарушающие текстуру бетона процессы расширения. При охлаждении возникают растягивающие напряжения на поверхности бетона, так как еще теплая и поэтому растянутая внутренняя зона бетонного элемента противодействует температурному сжатию ее остывшей зоны Если растягивающие напряжения, которые могут увеличиваться при усадке (в результате высыхания), при очень сильном охлаждении превышают прочность бетона на растяжение, то возникают трещины и нарушается текстура, вследствие чего происходят значительные потери прочности бетона Поэтому скорость снижения температуры изделии должна быть менее 40° С/ч. При температуре воздуха ниже 5°.

Читать далее...

Марки цементно-глиняных растворов

К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются: 1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм. При употреблении растворов для бутовой кладки или для другой кладки с толстыми швами предельную крупность заполнителя можно доводить до 5 мм и выше, учитывая, что прочность подобных кладок в сильной степени зависит от прочности раствора на сжатие. В этих случаях предельную крупность заполнителя следует назначать равной около 1/5 Д, где Д—средняя толщина швов бутовой кладки. 2) Для цементно-глиняных растворов марки «50» может применяться песок с содержанием глинистых и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, до 10% по весу (из них собственно глины, определяемой методом набухания, до 5—6%) 3) Для растворов марок «30» является допустимым применение песков с содержанием глинистых и пылевидных частей в количестве до 15% по весу, из них глины до 7—8%. при условии осуществления особо тщательного смешивания массы раствора и учета содержания в песке глинистых частиц при назначении дозировки глиняного молока, вводимого в раствор. 4) Для растворов более низких марок—15, и 8 кг/см2 — можно допустить пески с содержанием глинистых и пылевидных частиц до 20% (из них глины до 10%). 5) Предельное содержание органических примесей в песке для всех случаев допускается в количестве, при котором колориметрическая проба давала бы цвет воды над испытуемым песком, совпадающий с цветом эталона.