Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Время для транспортировки должно быть рассчитано с учетом времени, которое необходимо для переработки смеси на стройплощадке

Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок

Это оценивается коэффициентом выхода, приблизительно равным 0,67. Поэтому в 500-л смеситель загружают требуемое количество воды, цемента и заполнителя только для 0,67-500=335 л готового бетона. В случае превышения установленного объема загрузки заметно ухудшается гомогенизация, в то же время и незначительный объем не улучшает эффективности перемешивания. В производстве бетона получили развитие два основных типа смесителей:принудительного действия и свободного перемешивания. В смесителе принудительного действия составляющие бетона интенсивно перемешиваются перемешивающими устройствами, что очень быстро ведет к хорошей гомогенизации смеси. В качестве перемешивающих устройств в новейших смесителях (например, MR500) служат «звездообразные» мешалки с лопастями-сбрасывателями. При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане.

Читать далее...

Тяжелый бетон для защиты от радиации

При наличии мягкой и текучей консистенции и различной плотности заполнителей (плотности зернистых заполнителей) существует опасность расслоения. Проектирование бетонной смеси При проектировании бетонной смеси действуют такие же условия, что и для обычного бетона, при этом необходимо учитывать различную плотность заполнителей (плотности зернистых заполнителей). Для пояснения можно посмотреть следующий пример: - Необходимые свойства: B 25 (C20/25), внутренний элемент (XC 1) Pb = 3 200 кг/м3 Консистенция KP (C 2, F 2) Пористость свежеприготовленной бетонной смеси p = 2,0 % по объему Рабочая температура < 40 °С - Имеющиеся вещества: Цемент CEM III/B 32,5N - NW с pz = 3000 кг/м3 Тяжелый заполнитель с pg1 = 4 200 кг/м Обычный заполнитель с pg2 = 2 700 кг/м3 - Согласно диаграмме: в/ц отношение = 0,59 w = 165 кг/м3 z = 280 кг/м3 - Объемная доля заполнителя: Vg = 1 - z/pz - w/1 000 - p Vg = (1 - 280/3 000 - 165/1 000 - 0,02) м3/м3 Vg = 0,72 м3/м3 - Массовая доля заполнителя с учетом плотности свежеприготовленной бетонной смеси: Pb,h = Pb + 1,645 s + w - wzs pb,h = 3 200 + 1,645 • 0,01 • 3 200 + 165 - (0,2 • 280 + 30) Pb,h = 3 300 кг/м3 g = pb,h - z - w g = 3 300 - 280 - 165 g = 2 880 кг/м3 - Распределение общей массы по обоим заполнителям с обоими уравнениями: g = g1 + g2 Vg = g1/Pg,1 + g2/Pg,2 g1 = (Vg • pg,1 • pg,2 -g • pg,1) / (pg,2 - pg,1) g1 = (0,72 • 4 200 • 2 700 - 2 880 • 4 200) / (2 700 - 4 200) g1 = 2 620 кг/м3 g2 = g-g1 = 2 880 - 2 620 g2 = 260 кг/м3 Заполнители должны быть разделены в соответствии с необходимым гранулометрическим составом на отдельные фракции.

Читать далее...

Изготовление керамогранита как высокотехнологичное производство

Это требование должно применяться к каждой партии поставляемого сырья. В качестве красителей керамического гранита выступают окислы различных металлов (в зависимости от требуемого цвета). После этого происходит формование полученной смеси под давлением в 400-500 кг/см2. Затем спрессованный материал обжигается при температуре в 1200 градусов. В результате такого технологического процесса получается высокопрочный керамический материал, в котором преобладает кристаллическая структура (как в металле) вместе со стеклофазой. Отличительной особенностью керамогранита является его пониженная пористость, которая закладывает все остальные характеристики материала.

Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем

Eora транспортное сообщение позволяет, трещины могут быть засыпаны мелким материалом (каменная мелочь), так что данный дефект не будет заметен. При приближении температуры почвы и воздуха к точке замерзания следует приостанавливать все работы. Подмороженная смесь минеральных веществ не должна подвергаться обработке. Время обработки строительной смеси составляет около трех часов после замеса. При транспортировке строительной смеси на большие расстояния необходимо обеспечить защиту от атмосферных влияний (солнце, ветер, дождь), для этой цели может использоваться брезент. Выдерживание дорожного покрытия, приемка Как для всех гидравлически связанных строительных материалов, так и для гидравлически связанного несущего верхнего слоя дорожного покрытия должны быть предприняты все меры для того, чтобы в смесях содержание воды было достаточным для гидравлической связки. Таким образом, HGTD требует выдерживания, которое начинается непосредственно после укатки и продолжается в течение трех дней.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

В особых случаях под ответственность производителя путем добавки присадки может быть достигнуто установленное значение консистенции. Предпосылкой этому может быть тот факт, что предельные значения, допустимые в соответствии с техническими характеристиками, не превышены и что подача присадки предусмотрена в проекте бетона (обратите внимание на ТТН). В любом случае, в ТТН должно быть указано количество присадки, каждый раз добавляемой в автобетоносмеситель. После этого бетон необходимо еще раз хорошо перемешать, пока присадочное вещество полностью не растворится в смеси и не начнет действовать. Продолжительность перемешивания бетонной смеси после добавления присадки должна быть не менее 1 мин/м3, но не короче 5 минут. При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Добавление воды не разрешается, только если в специальных случаях это не предусмотрено планом.

Читать далее...

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

Это необходимо, прежде всего, в том случае, если к самотечной трубе не подсоединена длинная горизонтальная труба. Современные насосы позволяют перекачивать за один час большие объемы бетонной смеси. В целом способ подачи бетонной смеси с помощью насоса является наиболее продуктивным. При подаче разжижителя на строительном участке и при последующем добавлении разжижителя необходимо проверить его действие путем определения консистенции выборочным путем до и после его введения в смесь и записать результаты испытания. 7.

Читать далее...

Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси

Обычно оно эффективно только тогда, когда брус прижимается к поверхности уплотняемого слоя пригрузом от 3000 до 8000 Па. При этом более жесткий бетон требует и более высоких пригрузов. Ширина бруса должна быть в два раза больше толщины слоя смеси, рабочая скорость — 0,5—2 м/мин. Но так как рабочая скорость бетоноукладчиков обычно устанавливается постоянной и поэтому не позволяет реагировать на изменение консистенции, то необходимы предварительные лабораторные исследования по выбору оптимальных консистенций и рабочей скорости. Как показывает практика, хорошо уплотняются слои толщиной 20 см, при толщине 30 см нижние зоны уплотняются недостаточно. Арматура ухудшает уплотняемость.

........................................................................................................................