Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей оценивается с помощью физических методов испытаний

Зернистые заполнители для обычного бетона

Таблица 7: Категории максимальных коэффициентов сопротивления против истирания Коэффициент сопротивления зернистого заполнителя Категория AAV < 10 AAV 10 < 15 AAV 15 < 20 AAV 20 > 20 AAV указываемое значение Требования отсутствуют AAV NR Устойчивость крупнозернистого заполнителя к истиранию Устойчивость к истиранию крупнозернистого заполнителя (коэффициент микро-Деваля M DE) определяется в соответствии с DIN EN 1097-1. Категории должны определяться согласно виду использования (см. таблицу 8). Таблица 8: Категории максимальных коэффициентов устойчивости к истиранию Коэффициент микро- Деваля Категория M DE ≤ 10 M DE 10 ≤ 15 M DE 15 ≤ 20 M DE 20 ≤ 25 M DE 25 ≤ 35 M DE 35 > 35 M DE указываемое значение Требования отсутствуют M DE NR Морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей Морозостойкость зернистых заполнителей и их устойчивость к воздействию размораживающих солей определяются с помощью индикативного и физического метода. Индикативные испытания включают в себя петрографический анализ, а также определение содержания хрупкого или сильно всасывающего гранулометрического состава и водопоглощения. Максимальный показатель водопоглощения зернистого заполнителя с высоким коэффициентом морозостойкости составляет 1 % от массы.

Читать далее...

Критерии качества тротуарной плитки

В целях экономии изготовители прибегают к хитрости. Красящее вещество закладывают только в верхний слой. Это нарушение технологического процесса. Устойчивость к отрицательным t0 Производитель обязан изготавливать плитку срок службы, которой равен 50-60 годам. За этот период проходит до 300 циклов заморозки и оттаивания плитки.

Читать далее...

Прокатный бетон для дорожных покрытий

Поэтому общее количество зерен < 0,25 мм из мелкого порошка и мелкозернистого песка в уплотненной строительной смеси должно составлять ок. 500 кг/м. Доля песка в зависимости от используемого песка должна быть достаточной для выполнения качественного покрытия поверхности дороги. Устойчивость к соли против гололеда и таяния после укладки прокатного бетона должна соответствовать нормам ZTV T-StB или ZTV Beton-StB. Основные принципы компоновки В основном прокатный бетон изготавливается из природных и/или синтетических минеральных веществ, повторно используемых стройматериалов, а также промышленных отходов. Нормативными для компоновки и испытания строительной смеси являются следующие характеристики: - модифицированная плотность, определяемая по методу Проктора (DIN 18127), и соответствующее оптимальное содержание воды; - предел прочности образца при сжатии по нормам P HGT-StB; - предел прочности образца на разрыв в соответствии с DIN 1048, диаметр D = 150 мм и высота H = 125 мм. Достаточное сопротивление деформации (прочность в непросушенном состоянии) можно определить в ходе CBR-испытания по нормам TP BF-StB.

Читать далее...

Керамзит: особенности, преимущества и сферы применения

Керамзит: особенности, преимущества и сферы применения Керамзит представляет собой спеченные в условиях высокой температуры куски пористой глины, отличающиеся высочайшей механической прочностью, а также способностью эффективно сохранять тепло. Современный керамзит, как и щебень 20 40 применяется в огромном числе отраслей. В строительстве его, например, используют для производства сверхлегкой модификации бетона (керамзитобетон) и в качестве утеплителя. Так как керамзит отличается низким коэффициентом теплопроводности, высоким уровнем экологической безопасности, повышенной устойчивостью к агрессивным факторам и средам, а также невысокой стоимостью, его очень часто применяют в качестве доступного и надежного теплоизоляционного материала. На сегодняшний день вопросы экологии в строительных сферах являются особо актуальными. Именно поэтому керамзит, как абсолютно безвредный для человеческого здоровья и окружающей среды материал, максимально широко применяется для задач по возведению общественных и частных зданий. Также он используется в качестве декоративного материала для различных ландшафтных работ.

Читать далее...

Требования в соответствии с классами экспозиции

Благоприятными является гранулометрический состав, кривая которого приближается к кривой A или к кривой прерывистого гранулометрического состава между кривыми B и U в соответствии с DIN 1045-2. В содержании мелкодисперсной взвеси необходимо придерживаться данных таблицы 3. Ограничения по водоцементному отношению, приведенные в таблице 5, необходимы для повышения прочности цементного камня благодаря низкой пористости и для оптимизации сцепления зернистого заполнителя и цементного камня. Твердые заполнители в соответствии с DIN 1100 могут улучшить устойчивость к износу при шлифовании. Согласно таблице 7 различают группы A (общие), M (металл) и KS (электрокорунд карборунд). Для класса экспозиции XM3 в целом установлено применение твердого заполнителя. При укладке свежеприготовленная бетонная смесь должна иметь мягкую консистенцию, а содержание воды в бетоне не должно быть слишком высоким, чтобы предотвратить скопление цементного шлама или воды на поверхности.