Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Прочность зернистого заполнителя должна позволять производить бетоны общепринятых классов прочности

Облицовочный кирпич в строительстве загородной недвижимости

Гиперпрессованный изготавливают из известняка и цемента, окрашивают минеральными пигментами. Достоинства: высокая прочность, морозостойкость, большая цветовая палитра, многообразие форм и фактур, цена. Недостатки: тяжелый вес, высокая теплопроводность. При использовании полнотелого кирпича необходимо делать усиленный фундамент. Глазурованный кирпич – это материал, покрытый глазурью (цветной эмульсией), которая образует глянцевую, стекловидную поверхность.

Технология тепловой обработки и расширение бетона

Потери прочности могут составлять до 20%, но, как правило, колеблются от 5 до 15%. Их приходится компенсировать увеличением расхода цемента. Однако, если при пропарке и горячей обработке горизонтальных изделий (возможность расширения) можно добиться довольно быстрого набора прочности путем достаточного предварительного выдерживания и длительного нагрева, так, чтобы она была к каждому моменту времени больше напряжений сцепления, возникающих в результате температурного расширения, то повреждение бетона, как и при ограничении расширении формой, может быть значительно уменьшено или полностью предотвращено. При быстром нагреве прочность бетона в связи с возникающими высокими термическими напряжениями, как правило, ниже, чем при медленном повышении температуры. На практике, эти минимальные значения прочности, часто не достигаются до нагрева, так как для этого потребовалось бы длительное выдерживание смеси (до 12 ч), что экономически не оправдывается. Поэтому необходимо компромиссное решение, позволяющее, с одной стороны, путем соблюдения заданного времени предварительного выдерживания и нагрева (табл. ) предельно ограничить повреждение бетона и, с другой — ограничить дополнительный расход цемента.

Читать далее...

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

При хранении таких добавок в бункерах их необходимо четко обозначить. Если цемент полностью защищен от попадания на него влаги, то он может храниться почти неограниченное время. Однако цемент, хранящийся на открытом воздухе, впитывает из него влагу, становится комковатым, что снижает его прочность. Основное правило гласит, что при надлежащем хранении, например, в бункере или в бумажных мешках в помещении или в строительном вагончике, защищенных от воздействия атмосферных осадков, через 3 месяца прочность цемента снижается на 10%. Снижение начальной прочности мелкоизмельченного цемента может быть выше. Поэтому на строительной площадке цемент классов прочности 52,5 N и 52,5 R может храниться не дольше одного месяца, цемент с другими классами прочности - 2 месяца.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

Как видно, из данных табл. 2 можно сделать два основных вывода: а) Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е.

Читать далее...

Методы оценки качества глин в растворах

Оценка качества и пригодности глины в растворе, эта оценка производится путем сравнения результатов, полученных для цементно-глиняных и цементо-известковых растворов одинаковых объемных дозировок. Цементно-глиняные растворы должны иметь все показатели не ниже, чем цементно-известковые. Для этой цели средние результаты, полученные при испытания прочности образцов различных составов раствора, следует нанести на диаграмму, по оси абцисс котором откладывается общее содержание цемента в испытываемом растворе, а по оси ординат - полученная прочность раствора. Основными данными для выбора состава раствора служат подобные диаграммы, относящиеся к испытаниям, произведенным в 30-дневном возрасте, по которым и определяется марка раствора.

........................................................................................................................