Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

В производстве бетона получили развитие два основных типа смесителей:принудительного действия и свободного перемешивания

Формование и качество бетонных изделий

Описание формования дается авторами в друюм разделе в связи с особенностями поведения материала на этой стадии производства Термин «формование» не имеет еще повсеместного распространения в строительной практике, хотя именно входящие в него рабочие процессы существенно влияют на качество бетонных изделий. Об этом, в частности, свидетельствует тот факт, что около 70% всех дефектов и погрешностей связано с этим технологическим переделом. Влияние формы и конструкции бетонных изделий Условия получения бетонных изделий высокого качества закладываются уже в конструкции, которая должна обеспечивать возможности хорошей укладки, распределения и уплотнения бетонной смеси. Прежде всего, элементы не должны быть мелкоразмерными. Углы и ребра должны быть закруглены.

Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок

В качестве перемешивающих устройств в новейших смесителях (например, MR500) служат «звездообразные» мешалки с лопастями-сбрасывателями. При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане. В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание.

Читать далее...

Несущие слои из дренажного бетона

Это следует учитывать, прежде всего, при смешивании на месте. Фракции зерен строительной смеси размером меньше 2 мм подлежат специальным требованиям в отношении предельных отклонений между содержанием, полученным при проведении испытаний на пригодность, и действительным содержанием. Данные испытаний на пригодность для фракций размером меньше 2 мм не должны быть ниже 3 % от массы и превышать 5 % от массы.

Читать далее...