Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Его прочность и надежность зависит от правильно подобранного типа фундамента, качественного материала и от сухости участка

Уникальные свойства керамической плитки

Тротуарная плитка также выгодно отличается от своего ближайшего конкурента, а именно асфальта, своей эстетичностью, а также облегченным процессом демонтажа при возникновении такой необходимости. Стоит отметить, что тротуарная керамическая плитка славится прочностью, морозоустойчивостью и огнеупорностью. Как следует устанавливать перила на керамогранитную плитку Если вы планируете установить в своём доме лестницу из металла или бетона, то перила для неё лучше подобрать кованые. В том случае, когда лестница сделана из бетона, кованые перила устанавливают после того, как поверхность лестницы покроют декоративной плиткой.

Растворы для плиток

Швы в 3 мм дают 2—3% экономии плитки, а швы в 5—6 мм — до 6%. Швы дополнительно увеличивают прочность облицовки за счет сцепления плиток между собой, выполняют роль амортизаторов при некоторой деформации стен. Выполнение облицовки со швом дает возможность шире использовать различные приспособления, устройства и шаблоны для установки плитки.

Читать далее...

Облицовка цоколя при укладке тротуарной плитки

В разрезе лист металлосаидинга напоминает многослойный пирог, сердцевиной которого является оцинкованная сталь толщиной 0,7-1 мм, далее следует пассивированный слой, а затем слой грунтовки. С лицевой стороны панель покрывается полимерным покрытием, а с внутренней - защитной краской. По сравнению с обычным виниловым сайдингом металлический обладает рядом преимуществ: более высокой механической прочностью, термостойкостью, долговечностью, пожаробезопасностью. Панели цокольные полимерные производятся из поливинилхлорида, однако, они гораздо массивнее и прочнее традиционного обычного винилового сайдинга - толщина панелей более 3 мм.

Читать далее...

Изготовление керамогранита как высокотехнологичное производство

Твердая стелофаза и низкая пористость керамогранита придают ему повышенную износостойкость. В связи с этим его целесообразно использовать в местах интенсивного движения пешеходов. Кристаллическая составляющая материала придает ему высокую прочность. Напольный материал легко справляется с ударными и циклическо-динамическими нагрузками.

Влияние состава бетонной смеси

Время прогрева при тепловой обработке бетона в зависимости от толщины изделия при двухсторонней подаче тепла Толщина изделия, мм Время прогрева, ч <100 0,5—1 100-200 1 >200 >1 Зависимость между прочностью бетона в возрасте 28 дней, отпускной прочностью бетона, временем его обработки и расходом цемента. Как видно из рис. 76, при данном времени тепловой обработки бетона достигается только определенная относительная прочность (по отношению к его прочности в возрасте 28 дней — Rwu) Если же требуется более высокая относительная прочность бетона, то следует применять смесь с пониженным значением В/Ц Однако это означает повышение содержания цемента, так как консистенция смеси для данной марки бетона не должна изменяться В результате не полностью используется способность цемента к твердению, так как конечная прочность в возрасте 28 дней должна быть выше требуемой для данной марки проектной прочности. Соотношения при продолжительности обработки 7 ч таковы, что при требуемой проектной прочности 31 МПа достигается отпускная прочность 15 МПа. При продолжительности обработки 5 ч прочность бетона после тепловой обработки Rw28 должна быть увеличена до 34,8 МПа. Это означает, например, при консистенции V3 (пластичная смесь) с цементом PZ 375 увеличение содержания цемента с 295 до 340 кг/м3. Таким образом, сокращение времени обработки бетона приводит к увеличению расхода цемента на 45 кг/м3.

Читать далее...

Классы экспозиции и особые свойства бетона

bei gleichzeitig XF2 oder XF3, erforderlich bei XF4 Разрушение бетона в результате износа XM1 умеренная подверженность износу несущие или усиленные промышленные полы с нагрузкой, оказываемой пневматическими шинами автотранспорта C30/37 C25/30 LP одновременно возможно, например при XF2 или XF3, необходимо при XF4 XM2 сильная подверженность износу несущие или усиленные промышленные полы с нагрузкой, оказываемой пневматическими шинами или сплошными шинами вилочного погрузчика C35/45 C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2 или XF3, необходимо при XF4 C30/37 с поверхностной обработкой XM3 очень сильная подверженность износу несущие или усиленные промышленные полы с нагрузкой, оказываемой погрузчиками с бандажными шинами или шинами из эластомера поверхности, подвергаемые частой нагрузке от гусеничных транспортных средств гидротехнические сооружения в, например, водобойные колодцы C35/45 твердые заполнители согласно DIN 1100 [9] C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2 или XF3, необходимо при XF4 твердые заполнители согласно DIN 1100 1) При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (r < 0,30) класс прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней 3) Другие особенности бетона для стенок отстойника и землистовлажных бетонов. Таблица 3: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси для бетонов классов прочности до C50/60 и LC50/55 Содержание цемента 1) [кг/м3] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м3] Классы экспозиции XF, XM X0, XC, XD, XS, XA Максимальный размер зерен зернистого заполнителя 8 мм 16. 63 мм 8. 63 мм ≤ 300 450 2) 400 2) 550 2) ≤ 350 500 2) 450 2) 550 2) 1) Для промежуточных значений содержание мелкодисперсной взвеси должно быть интерполировано.

Читать далее...

Марки цементно-глиняных растворов

К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются: 1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм. При употреблении растворов для бутовой кладки или для другой кладки с толстыми швами предельную крупность заполнителя можно доводить до 5 мм и выше, учитывая, что прочность подобных кладок в сильной степени зависит от прочности раствора на сжатие. В этих случаях предельную крупность заполнителя следует назначать равной около 1/5 Д, где Д—средняя толщина швов бутовой кладки. 2) Для цементно-глиняных растворов марки «50» может применяться песок с содержанием глинистых и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, до 10% по весу (из них собственно глины, определяемой методом набухания, до 5—6%) 3) Для растворов марок «30» является допустимым применение песков с содержанием глинистых и пылевидных частей в количестве до 15% по весу, из них глины до 7—8%. при условии осуществления особо тщательного смешивания массы раствора и учета содержания в песке глинистых частиц при назначении дозировки глиняного молока, вводимого в раствор.

Читать далее...

........................................................................................................................