Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Несъемная опалубка облегчает, ускоряет, удешевляет процесс

Использование бетона при строительстве загородного дома

Амбициозные дизайнерские проекты Использование бетона позволяет возводить высотные конструкции. Благодаря стабилизирующим свойствам и хорошей устойчивости к порывам ветра, здание станет надёжным укрытием для жильцов. Дизайнеры очень любят этот строительный материал, так как ему можно придать любую форму архитектурного характера. Можно с уверенностью сказать, что бетон полностью изменил видение архитекторов на процесс возведения зданий. Сегодня малейшее отклонение от стандарта вызывает массу сложностей как у проектировщика, так и у строителей. Однако бетон может спасти любую ситуацию, и позволить дизайнеру воплотить свои самые интересные задумки. Возможность создания любой формы при использовании качественной опалубки сделала бетон таким популярным.

Читать далее...

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

4 Обеспечение качества При производстве высокопрочного бетона стандартами DIN EN 206-1:2001 и DIN 1045-2:2001 [1, 2] устанавливаются высокие требования к контролю продукции. Для непрерывного обеспечения качества продукции необходимо составить план обеспечения качества, который будет включать в себя следующую информацию: • поставка исходных веществ, • производство и транспортировка бетона, • обработка бетона на строительной площадке или на заводе готовых конструкций, • действия при отклонении от заданного плана, • определение предельных значений наконец, секции бетонирования и личную ответственность. позволяющее избежать его высыхания в Таблица 5: Классы прочности высокопрочного бетона (Образцы: цилиндр (0 150 мм, высота 300 мм) или кубик (длина ребра 150 мм, выдерживание в соответствии с EN 12390-2)) Класс прочности бетона Характеристическая прочность цилиндра на сжатие fck [Н/мм2] Характеристическая прочность кубика на сжатие fck, cube [Н/мм2] Средний показатель прочности цилиндра на сжатие fck [Н/мм2] Средний показатель прочности кубика на сжатие fck, cube [Н/мм2] C 55/67 C 60/75 C 70/85 C 80/95 C 90/105 C 100/115 55 60 70 80 90 100 67 75 85 95 105 115 63 68 78 88 98 108 fcm = fck + 8 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 fctm = 2. 12 In (1 + fcm/10) Таблица 6: Частота отбора проб для оценки соответствия высокопрочного бетона Производство Частота отбора проб первые 50 м3 продукции после первых 50 м3 Первичное производство (до получения как минимум 35 результатов) 3 пробы продукции 1) 1/100 м2 или 1/день производства Непрерывное производство 2) (когда получено минимум 35 результатов) 1/200 м2 или 1/день производства 1) Отбор проб должен осуществляться на протяжении всего процесса, на каждые 25 м3 должно быть отобрано не более одной пробы 2) Если стандартное отклонение последних результатов превышает 1,37 а, то частоту отбора проб на следующие 35 результатов испытания следует увеличить на количество, необходимое для первичного производства. Таблица 7: Критерии соответствия прочности высокопрочного бетона на сжатие Производство Количеств о n результато в Критерий 1 Критерий 1 Среднее значение n результато в fcm [Н/мм2] Каждый отдельный результат испытания fci [Н/мм2] Первичное производство 3 ≥ fck + 5 ≥ fck - 5 Непрерывное производство 15 ≥ fck + 1,48 δ, δ≥ 5 [ Н/мм2] ≥ 0,9 fck Таблица 8: Частота проведения испытаний и критерии приемки для результатов испытаний на прочность высокопрочного бетона при сжатии и использовании товарного бетона (должны быть выполнены оба критерия) Количество отдельных значений Критерий 1 Среднее значение fcm для n отдельных значений [Н/мм ] Критерий 1 Каждое отдельное значение fci [Н/мм2] Частота проведения испытаний от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4 ≥ fck- 4 требование отсутствует для каждой партии бетона минимум 3 образца для испытаний - каждые 50 м3 - каждый день бетонирования от 5 до 6 ≥ fck + 2 > 6 Проверка определяющих свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в процессе бетонирования высокопрочного бетона осуществляется в соответствии с классом контроля 3. Зернистые заполнители для обычного бетона, спецификация цемента, техника приготовления бетона Зернистые заполнители для обычного бетона производятся из природных, изготовленных промышленным способом или восстановленных материалов, а также из зерновой смеси этих материалов. После сушки плотность зернистых заполнителей составляет более 2000 кг/м3 и они используются преимущественно для изготовления бетона в соответствии со стандартами DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, для производства сборных бетонных элементов, а также для создания связывающих слоев в дорожном строительстве.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

При низких температурах гидратация замедляется. Однако цемент еще гидратируется при температуре — —10° С*, но лишь в том случае, если бетон частично затвердевает до наступления сильных холодов и в результате содержит достаточное количество цементного камня. В его мельчайших порах вода не замерзает даже при —20° С, благодаря чему возможен процесс гидратации. Образующийся в небольшом количестве при низких температурах гель заполняет поры частично затвердевшего бетона, заметно повышая его прочность. Поэтому, бетон, затвердезший после предварительной тепловой обработки, способен к дополнительному твердению и при низких температурах. В случае применения портландцемента низкие положительные температуры не оказывают отрицательного влияния на бетон, который, как правило, приобретает высокую прочность в поздние сроки, если он твердеет в состоянии «покоя».

Читать далее...

Вяжущие материалы - прочные конструкции изделия

Для облегчения этого труда можно использовать специальный субстрат. Вяжущие материалы в строительстве Гипсовый цемент, получают из натурального материала. Для этого гипсовый камень дробят, обжигают при температуре не более 190°С после чего измельчают в порошок. При контакте с водой начинается процесс восстановления в исходное состояние, что сопровождается впитыванием жидкости и затвердением смеси. При контакте с пламенем, на поверхности выделяется впитанная вода, поверхностный слой превращается в порошок, тем самым защищая внутреннею его часть.

Читать далее...

Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке

Вместе с тем, как это можно видеть из сопоставления с данными, не наблюдалось достаточно хорошего совпадения между результатами колориметрической пробы и содержанием гумуса, определенным непосредственными химическими анализами. Учитывая, однако, широкое распространение колориметрической оценки пригодности песков, мы считаем все же возможным пользоваться ею и для оценки качества глин впредь до разработки иных методов. Это тем более допустимо, что неизвестно, какие именно формы гуминовых веществ могут быть вредными для цемента; колориметрическая же проба песков считается достаточно оправданной в практическом применении. Ускоренное твердение с помощью тепловой обработки При тепловой обработке в результате повышения температуры бетона ускоряется физико-химический процесс его твердения, что способствует быстрому достижению отпускной и распалубочной прочности, и тем самым обеспечиваются сокращенные циклы изготовления сборного бетона и короткие сроки выдерживания монолитного бетона в опалубке. Самый распространенный метод производства сборного бетона — пропаривание, горячая обработка и предварительный нагрев компонентов смеси и самой смеси (теплая бетонная смесь). В качестве теплоносителя используют, главным образом, насыщенный водяной пар или паровоздушную смесь. В особых случаях в качестве источника тепла находит применение электроэнергия.

Читать далее...