Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Главными компонентами раствора является песок, вода, цемент и пластификаторы

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

По результатам химических и механических анализов глин, полученных с различных строительств, было обнаружено сравнительно высокое содержание К20 + Na20, то было интересно провести химический анализ водных вытяжек из глин. Результаты анализа водных вытяжек из глин оказались вполне благоприятными. Общей целью дальнейших экспериментальных работ в данном случае являлась, как это указывалось выше, с одной стороны проверка полученных ранее результатов, но по отношению к глинам, оказавшимся на месте работ; с другой же стороны, оценивалась возможность преподания определенным строительствам конкретных рецептур ремонтно-глиняных растворов на местных материалах для практического применения цементно-глиняных растворов взамен применявшихся цементных и цементно-известковых растворов. Настоящий этап работы являлся также необходимым для общей проверки составленной нами инструкции по оценке качества глин и по подбору состава цементно-глиняных растворов. Результаты проверочных работ на глинах, полученных со строительств При параллельном испытании цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на глинах, полученных строительств (Монино, Софрино, Подсолнечная, Воронцово и Тушино), показатели временного сопротивления сжатию образцов растворов рабочей консистенции наиболее интересно с технико-экономической точки зрения было рассматривать в виде функции от расхода цемента на 1 м3 раствора. Так как в данном случае все растворы изготовлялись на одном и том же виде песка с предельной крупностью зерен в 2,5 мм и консистенция растворов была однообразной (глубина погружения конуса СтройЦНИЛа от 6 до 7 см), то полученные показатели прочности растворов, в состав которых входили различные добавки, являлись вполне сравнимыми между собой.

Читать далее...

Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве

Гидравлическое соединение представляет собой великолепную возможность существенно и на длительное время снизить количество имеющихся вредных веществ в ходе ионообменных процессов, путем уменьшения адсорбции и растворимости, а также фиксированным применением имеющихся водных растворов вредных веществ. Благодаря гидравлическому связующему веществу полициклические ароматические углеводороды настолько прочно соединяются, что в окружающую среду они испускаются лишь в незначительных концентрациях. Фенолы напротив не только химически не соединены с цементным камнем, но и не адсорбируются физически. Тем не менее, достаточно высокая сопротивляемость вымыванию достигается благодаря структуре соответствующей плотности, которая может быть получена при коэффициенте водопроницаемости затвердевших упроченных слоев менее k = 10 -9 м/с. Сохраняющиеся возможности нанесения вреда необходимо проверять во всех областях применения. Опасность определяется предельными значениями, действующими в каждом случае применения, напр. , в земле Гессен для фундаментных слоев установлен индекс фенола < 0,10 мг/л и содержание полициклических ароматических углеводородов < 0,003 мг/л.

Мастики

6 Жидкое стекло плотностью 1,5—1,52. 4 Песок мелкий—до рабочей консистенции Стены грунтуются жидким стеклом плотностью 1,18. Мастика на ПВАЭ (в частях по весу) Цемент. .

Требования в соответствии с классами экспозиции

В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней Таблица 5: Предельные значения для состава бетонной смеси и ее свойств для классов экспозиции XF, XA, XM. Разрушение бетона Мороз Агрессивная химическая среда Износ 1) Класс экспозиции XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3 min fck 2) C25/3 0 C25/3 0 LP C35/4 5 11) C25/3 0 LP C35/4 5 11) C30/3 7 LP C25/ 30 C35/4 53)11) C35/ 453) C30/37 3) C35/4 5 3) max w/z или max (w/z)eq 0,60 0,55 4) 0,50 0,55 0,50 0,50 4) 0,60 0,50 0,45 0,55 0,45 min z 5) [кг/м3] 280 300 320 300 320 280 320 300 6) 320 6) min z 5) [кг/м3] (учитывая добавки) 270 4) 270 4) 270 min p (минимальное содержание воздуха) - 1) - 1) 1)8) - другие требования F4 MS25 F2 MS18 - 9 - Поверхн остная обработк а бетона 10) - Твердые заполн ители согласно DIN 1100 1) Может использоваться только зернистый заполн технических требований стандарта DIN V 20000-103 2) Только для легкого бетона 3) Дл ячеистого бетона, например, на основании одновременных требований класса экспозиции XF класс прочности ниже 4) Допустимо добавление присадок типа II, недопустим учет в содержании цемента и водоцементном отношении 5) При максимальном размере зерна 63 мм минимальное содержание цемента (min z) должно быть уменьшено на 30 кг/м3 6) Максимальное содержание цемента z = 360 кг/м3, не распространяется на высокопрочный бетон (класс прочности ≥ C55/67) 7) Среднее содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси непосредственно перед укладкой: максимальный размер зерна 16 мм ≥ 4,5 % по объему; максимальный размер зерна 32 мм ≥ 4,0 % по объему, максимальный размер зерна 63 мм ≥ 3,5 % от объема. Отдельные значения не должны быть меньше этих показателей более чем на 0,5 % от объема. Для жидкого бетона минимальное содержание воздуха должно быть увеличено на 1 % от объема. 8) Землистовлажный бетон с водоцементным отношением ≤ 0,40 может производиться без воздушных пор 9) Необходима защита бетона, при необходимости отдельная экспертиза для специальных решений 10) Например, вакуумирование и шлифование бетона машинами 11) Для медленно или очень медленно твердеющего бетона (Г < 0,30) класс прочности ниже.

Читать далее...

Трещины в бетоне, спецификация цемента

Таблица 5: Требования по ограничению ширины трещин согласно DIN 1045-1 Класс экспозиции Расчетные значения ширины трещин wk [мм] для строительных элементов из железобетона XC1 0,4 XC2, XC3, XC4 0,3 XD2, XD2, XS1, 0,3 XS 2, XS3 XD3 специальные мероприятия Для специальных строительных элементов, например, мостов, сооружения, подвергаемые воздействию воды под давлением, емкости, «белая ванна», плоская бетонная крыша, гаражи, предварительно напряженные строительных элементы и т. д. могут предъявляться более высокие требования в отношении ширины трещин незначительное содержание цементного клея и низкое водоцементное отношение и действуют также для других строительных элементов из бетона. Так как при высоком содержании воды в бетоне и низкой теплотой гидратации цементного камня усадка бетона увеличивается, содержание воды должно быть ограничено до 170 л/м и проведено оптимальное выдерживание. При одновременном высыхании и охлаждении содержание воды более 170 л/м3 уже при небольшой разности температур может привести к образованию трещин.

Читать далее...

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

Как правило, следует избегать одновременного использования различных марок цемента при производстве одного вида бетона, так как вследствие этого могут значительно измениться не только качества цементной смеси, но и производимого из нее бетона (например, соответствие определенным классам экспозиции или особые свойства). Цемент, поставляемый в мешках, необходимо тщательно защищать от влаги, при этом его нужно оберегать как от дождей, так и от повышающейся влажности. Рис. 1 Укладка бетонной смеси на строительной площадке Если зернистый заполнитель разделен на фракции, каждая из которой хранится в отдельных боксах, его перегородки должны быть достаточно высокими, длинными и устойчивыми, чтобы не допустить смешивание различных фракций.

Массивные строительные элементы из бетона

При соответствующей густоте армирования необходимо выбирать максимально возможные крупные фракции зерна. Выгодным является применение дифференцированных фракций зернового состава, допускающих образование кривой гранулометрического состава, приближенной к идеальной. Дополнительно для повышения плотности структуры может использоваться мелкий кварцевый песок и известняковая мука. Частичная замена цемента летучей золой способствует снижению количество тепла, выделяемого при гидратации цемента в бетоне, или замедлению этого процесса. Так как количество тепла, выделяемое при гидратации цемента, и нарастание прочности в бетоне взаимосвязаны, то при частичной замене цемента летучей золой определение прочности должно проводиться не через 28 дней, а лишь через 56 или 91 день. При определении количества цемента необходимо учитывать максимальные значения по содержанию цемента, представленные в таблицах F. 2. 1 и F. 2.

Читать далее...

Тротуарная плитка на кровле

Лучше всего для решения такой задачи подходит плитка, изготовления по методу вибролитья, толщиной 30 или 40 мм. Укладывать тротуарную плитку можно только на заранее подготовленную бетонную стяжку. Монтажный слой представляет собой жидкий раствор либо очень плотную гарцовку (соотношение цемента и песка 16-8). Его толщина не должна превышать 2-3 см.

Читать далее...

Производство цементно-глиняных растворов

Следуетотметить, что наличие непромешанной глины в центно-глиняном растворе поведет к целому ряду дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно: а) невозможность отвердевания во влажных условиях; б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин; в) способность пучиться вследствие замораживания замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом. Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь место в том случае, когда глина тщательно перемешена с цементом. Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов. Что касается тщательности перемешивания цементно-глиняного вяжущего с песком, то в данном случае следует указать, чтопрочность смешивания всех смешанных растворов (в том числе цементно-известковых и цементно-глиняных) в силу сравнительно небольшого расхода цемента и наличия значительного количества мелких зерен песка и добавки в сильнейшей степени зависит от тщательности смешивания. Кроме того, при увеличении интенсивности смешивания резко повышается пластичность раствора и его однородность, что непосредственно отражается на прочности кладки. В целом можно считать, что за счёт тщательности перемешивания можно добиться повышения прочности раствора, примерно в 1 1/2 — 2 раза.

Читать далее...