Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Обеспечивается максимальная прочность железобетонных конструкций

Свойства бетона

К классу контроля 3 относится легкий бетон ≥ LC 30/33 с D = 1,0. 1,4 или ≥ LC 40/44 с D = 1,6. 2,0. Благоприятные свойства высокопрочного легкого бетона: • низкая нагрузка от собственной массы, • теплоизолирующие свойства, • высокая прочность даже при жестких климатических нагрузках или воздействии мороза и размораживающих веществ, • очень хорошее сцепление между легким заполнителем и цементным камнем благодаря их шероховатой поверхности и пуццолановым реакциям между легким заполнителем и цементным камнем, • медленная влагоотдача легкого заполнителя приводит к «внутренней последующей обработке». Рис. 2 Достигаемая прочность легкого бетона на сжатие в зависимости от плотности 4. Применение Высокопрочный бетон может применяться в следующих областях: • строительные элементы, подвергаемые сжатию без отсутствия большой внецентричности, например, испытывающие большие нагрузки стойки, стены, • строительные элементы, нагруженные изгибом, возможно предварительно напряженные, с узким поперечным сечением и / или большим, расстоянием между опорами, например, мостовые балки, • строительные элементы, подвергаемые высокой механической, химической нагрузкой и воздействием окружающей среды, например, промышленный пол, поверхности проезжей части, подвергаемые высокой нагрузке, строительные элементы при очень сильном химическом воздействии, градирни, морские сооружения, • составные конструкции, например, стойки, облицованные стальным профилем, комбинированные плиты перекрытия, комбинированные балки, • специальные конструкции, например, резервуары, • ремонт проезжей части с небольшим сроком закрытия движения, например, автобаны или аэродром с закрытие от 6 до 10 часов, • уменьшение сроков распалубки в строительстве высотных зданий и подземных сооружений. 5.

Читать далее...

Массивные строительные элементы из бетона

Для этого удобно использовать цемент с низкой теплотой гидратации и бетон с низким нарастанием прочности и определять механические свойства через 56 или даже 91 день после укладки бетонной смеси. Независимо от возраста бетона, в котором проводятся испытания, экспоненциально развивается прочность при сжатии, прочность при центральном растяжении и модуль упругости в зависимости от времени, даже при большом возрасте бетона. Если строительный элемент имеет температуру, явно отличающуюся от температуры в 20 °C, и это становится обычным случае, то развитие свойств бетона можно определить с помощью функции зрелости. Кроме этого необходимо обратить внимание на тот факт, что в первые дни относительный статический модуль упругости развивается быстрее, чем относительная прочность при сжатии и растяжении. Растяжение при разрыве При кратковременном испытании растяжение при разрыве свежего бетона в начальной фазе составляет 0,04 % и достигает через три дня ок. 0,1 % (см.

Читать далее...

Производство и технологический процесс бетона в строительстве

Бетонный раствор может быть приготовлен двух консистенций: густой, требует большей утрамбовки, но прочнее и жидкой, с минимальным уплотнением, но меньшей прочностью. Жидкий обычно используют для заливки в труднодоступные места конструкций. Если на изготовление 1м3 раствора ушло менее 155 литров воды, он считается густым. Для раствора используют цемент таких марок: М-100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, последняя имеет наивысшую прочность. Излишек цемента в растворе приведет к нерациональному использованию, недостаток к меньшей плотности.

Влияние состава бетонной смеси

При небольших значениях В/Ц, высокой марке бетона и небольшом содержании воды (жесткая консистенция) набор прочности во время предварительного выдерживания и последующей тепловой обработки ускоряется, в результате чего сокращается продолжительность тепловой обработки при достижении той же прочности за счет сокращения трех фаз обработки, предварительного выдерживания, нагрева и прогрева. Таблица 1. Ориентировочные значения экономически выгодного режима пропаривания бетона на портландцементе для достижения относительной прочности на сжатие в зависимости от значений В/Ц Водоцементное отношение В/Ц Прочность, % от Rw24 Rw24 Rw28 >0*6 60—65 85—95 0,4—0,6 65—70 95—105 <0,4 70—85 100—110 Возможно дополнительное ускорение процесса при прочих равных условиях путем добавки ускорителей твердения бетона. При этом в случае производства армированного бетона допускается применение лишь тех добавок, которые не вызывают коррозию металла. Ускорители твердения особенно эффективны при коротком режиме тепловой обработки, низкой марке бетона и цемента и низкой температуре прогрева. Тепловая обработка должна длиться только до достижения приведенных в табл.

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее. Прочность растворов в кубиках В этом отношении М. И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам: 1) При соотношениях, непревосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов.

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

добавки и при малых расходах цемента — цементно-глиняные растворы имели прочность на 25—80% большую, чем цементно-известковые, а при больших расходах цемента (от 300 кг/м3 и больше) цементно-глиняные (растворы имели лишь немного большую прочность, чем цементно-известковые. Практически можно было из этих опытов наметить нижеследующие показатели прочности для цементно-глиняных и цементно-известковых растворов (различных составов на данном песке. При применении более мелких песков, присланных с тех строительств, на которых намечалось применение цементно-глиняных растворов, были получены, естественно, значительно более низкие показатели (прочности для вышеуказанных дозировок. Не лишне еще раз отметить то сильное влияние на прочность растворов, которое может оказывать гранулометрический состав песка, каковым влиянием обычно пренебрегают при назначении состава растворов на практике. Общий характер данных, приведенных на рис. 1-3, показывает, что результаты испытаний, приведенные выше, о возможности применения цементно-глиняных растворов с точки зрения их прочности подтвердились и при настоящих испытаниях. Следует отметить, что по данным настоящей серии испытаний минимальный расход цемента на 1 м3 раствора, при котором прочность смешанных растворов становится близкой к нулевой, колебался в пределах от 70 до 100 кг/м3; меньший предел в 70 кг цемента на 1 м3 раствора относился к растворам с большим содержанием глины (1 :3 по объему); более же высокий предел в 90-100 кг/м3 относился к растворам с соотношением цемента и добавки 1 : 1 и 1:2.

Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона

Если, например, содержание цемента уменьшится на 3%, а содержание воды возрастет на 3%, то В/Ц увеличится на 6%. При этом прочность бетона марки 300 уменьшится почти на 4 МПа. Рис. 1. Связь между изменением содержания воды (В/Ц) и прочностью. Теоретически установленные изменения прочности в зависимости от изменении значений ВЩ соответствуют изменению количества проб и четко определяют прямое их влияние Рассмотрим две причины, вызывающие ошибки при дозировании: значительные колебания влажности заполнителя и изменения насыпной объемной массы.

Читать далее...

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов

: 2,0 песок — 1 цем. : 3 песок), имевшие весьма большую прочность в кубиках и требовавшие значительных усилий для погружения пуансона в слой затвердевшего раствора, уже при незначительной глубине погружения пуансона раскалывались на 2—3—4 части, начисто отделяясь от сухого кирпича. При этом отколовшиеся лещадки или пластинки раствора сохраняли свою прочность.

Читать далее...

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

Она, как правило, составляет 80% прочности бетона в возрасте 28 дней. На бетонных заводах при хранении под открытым небом изделия должны дополнительно твердеть до достижения требуемой отпускной прочности (около 70% от прочности в возрасте 28 дней). Эта прочность определяется транспортными и монтажными нагрузками. Если изделия монтируются без промежуточного хранения на складах, то их отпускная прочность должна соответствовать монтажной прочности, требуемой для данного строительства. Наряду с этими показателями прочности, вытекающими из технологического процесса, на бетонном заводе путем статистической обработки результатов испытаний по ASMW VW968 устанавливают, достиг ли бетон требуемой для данной марки контрольной прочности хк. Экономическая целесообразность применения статистического метода заключается в том, что яри незначительном разбросе значений прочности (наименьшее стандартное отклонение) можно сократить расход цемента.

Читать далее...