Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Хлорид кальция в качестве ускорителя не пригоден для железобетона и предварительно напряженного бетона

Трещины в бетоне, спецификация цемента

Рис. 4: Набор прочности бетона, а также образование напряжения от давления и нагрузки в строительных элементах из свежего бетона. Сквозные трещины могут бразовываться, например, тогда, когда сплошной строительный элемент бетонируется на уже затвердевший фундамент (рис. 6). В большинстве случаев сквозные трещины проходят вертикально к контактной поверхности поперек всей конструкции. 1. Предотвращение образования трещин Опасность образования трещин или их уменьшение можно избежать с помощью технологических, строительно-технических и конструктивных мероприятий.

Читать далее...

Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке

Чтобы исключить затраты на устройство дорогостоящих камер напорного типа, эти технологические процессы осуществляют в теплообрабатывающих устройствах при допускаемом незначительном избыточном давлении или без избыточного давления. Поэтому максимальная температура обработки ограничивается 100° С. При использовании в качестве теплоносителя органических жидкостей, которые можно при нормальном давлении доводить до более высоких температур, температура бетона также не должна превышать 100° С, иначе вода в нем закипит. В производстве монолитного бетона ускоренное твердение применяют лишь при дорогой системе опалубки (например, метод туннельной опалубки). В этом случае целесообразнее всего использовать теплую бетонную смесь, иногда в комбинации с горячей обработкой. Требования к бетону Хотя при повышении температуры физико-химические процессы твердения значительно ускоряются по сравнению с нормальным твердением, время тепловой обработки, необходимое для достижения распалубочной прочности, в производстве сборного бетона составляет в среднем 8—12 ч, т.

Читать далее...

Контроль бетона на строительной площадке

В зависимости от договорных положений это может быть заказчик или фирма-исполнитель. На практике ответственным, как правило, является тот, кто проводит первичный контроль бетона заданного состава смеси, а также подтверждает время бетона наличие необходимые свойства вопроизводства. Использование заданного состава требует квалифицированного персонала, знающего бетонную технологию, и лаборатории, имеющей соответствующее оборудование для проведения первичных и контрольных испытаний. В большинстве случаев на практике используется бетон заданного качества. По этой причине ниже описывается контроль бетона заданного качества, проводимый на строительной площадке. 1.

Самоуплотняющийся бетон

Бетонирование строительных элементов, в которых самостоятельное удаление воздуха затруднено (например, длинные и тонкие колонны, опалубка с углублениями), должно проводиться особенно тщательным образом. Наличие коротких участков для удаления воздуха и высокой скорости подъема бетонной смеси (преимущественно в высоких и тонких колоннах) приводит к тому, что подъемная сила воздушных пор оказывается не достаточно высокой для того, чтобы они смогли проникать через расположенный сверху слой свежеуложенной бетонной смеси. Исходя из этого, по возможности должно блокироваться попадание воздуха в бетон, а перед укладкой бетонной смеси воздух из нее должен удаляться. Избежать ненужного попадания воздуха можно в случае, когда бетонная смесь сбрасывается на арматуру не с большой высоты, а подается на нее при постоянном погружении шланга в свежий бетон во время перекачки. Тем самым предотвращается также создание различных слоев в бетонной конструкции вследствие образования «слоновой кожи».

Читать далее...

Бетон для дорожных покрытий

размером зерна 8 мм ≤ 500 кг/м3 уплотненного свежего бетона - для бетона, на котором поверхностный раствор снимается, доля может превышать 500 кг/м3 - для бетона с разжижителем ≤ 500 кг/м уплотненного свежего бетона Минимальное содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси SV, I до IV - для бетона с макс. размером зерна 22/32 без разжижителя и пластификатора: отдельный показатель: ≥ 3,5 % от объема средний дневной показатель: ≥ 4,0 % от объема - для бетона с макс. размером зерна 22/32 с разжижителем или пластификатором: отдельный показатель: > 4,5 % от объема средний дневной показатель: > 5,0 % от объема Для заполнителей с макс. размером зерна 16 мм минимальное содержание воздуха в уплотненном свежем бетоне выше на 0,5 % от объема, а для макс. размера зерна 8 мм на 1,5 % от объема Предел прочности на сжатие, испытание на кубиках с длиной ребра 15 см SV, I до VI проверяется через 28дней на трех образцах, которые хранятся в соответствии с DIN EN 12390-2, Приложение NA минимальный отдельный показатель > 36 Н/мм2 *-» 2 средний показатель > 44 Н/мм Сопротивление при сжатии быстротвердеющего бетона SV, I до III через 28 дней соответствует как дорожный бетон, через 2 дня хранения в воде все отдельные показатели > 30 Н/мм2 Класс прочности на растяжение при изгибе1) SV, I до III IV-VI F 4,5 F 3,5 1) проверяется только при контроле в процессе производства У двухслойных покрытий верхний и нижний слой бетона должны производиться из цемента одинакового типа и класса прочности. Заполнители Заполнители, используемые в производстве бетона для дорожных покрытий, должны согласовываться с нормами TL Gestein-StB, Приложение G.

Читать далее...