ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Относительные значения нарастания прочности при сжатии бетона на портландцементе и шлакопортландцементе
Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках
Выбор способа подачи (бадья, насос, ленточный транспортер и т. д. ) зависит от строительно-производственных условий, таких как количество бетонной смеси, расстояние и высота подачи, размеры строительного элемента, консистенция и имеющиеся приборы. С помощью бадьи и подъемного ковша может подаваться бетонная смесь пластичной и мягкой консистенции. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы затворы бадьи были плотно закрыты, что не позволит вытекать цементному клею. Если для подачи бетонной смеси используются передвижные емкости, например, тележки или вагонетки, то при перемещении по длинному и неровному пути возникает опасность расслоения бетона, прежде всего бетона мягкой консистенции.
Несущие слои из дренажного бетона
Исполнение Укладка несущих слоев из дренажного бетона осуществляется, как правило, с помощью укладчиков или грейдеров. При укладке смеси необходимо соблюдать следующие положения: Укладка при смешивании в центральной смесительной установке - до укладки обеспечить защиту готовой строительной смеси от высыхания или дождя - при укладке полосами несущий слой из дренажного бетона необходимо укладывать на еще не затвердевший соседний гидравлически связанный несущий слой, сначала произвести укладку плотного несущего слоя, а затем несущего слоя из дренажного бетона - предварительное уплотнение брусом укладчика (рис. 1 и 2) - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации (рис. 5) Таблица 3: Образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона Состав бетонной смеси Участок A30 A7 DBT под брусчаткой Цемент (кг/м3) 200 195 205 Вода (кг/м3) 90 100 82 Песок (кг/м3) Песок 0/2 180 Песок 0/2 140 Природный песок 0/4 92 Дробленый песок 0/4 91 Крупные фракции (кг/м3) Щебень 8/19 810 Щебень 8/22 810 Вторич ный материал 8/32 1460 Зерна круглой формы 4/8 186 Зерна круглой формы 8/16 1480 Водоцементное отношение(1) 0,45 0,51 0,40 Плотность (кг/м3) 2090 1895 2136 Укладка при смешивании на месте - укладка слоя по всей ширине за один проход. Соединение внахлест ведет к образованию неравномерной плотности и прочности - сначала подается песок и крупные зерна, затем добавляется цемент, в процессе фрезерования подается вода - содержание зернистого заполнителя, необходимое для достижения запланированной толщины слоя и расположения по высоте, определяется при поведении предварительных испытаний - прижимание готовой смеси с помощью гладкого катка - прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации Рис. 4a: Виброплита с планкой для надрезов Рис.
Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам
После энергичного встряхивания и подогревания в течение 2 часов в водяной бане пробу оставляют в сосуде на 24 часа, а затем определяют цвет отстоявшейся жидкости, сравнивая его с обычными нормальными эталонами для песка. В тех случаях, когда глина дает цвет не темнее эталона, она может быть употреблена в растворы марок «30» и ниже. Для применения же глины, дающей окрашивание, близкое к окраске эталона, в растворы марок «50» желательно дополнительно испытать параллельно цементно-известковые и цементно-глиняные (на данной глине) растворы одинаковых дозировок (например, 1 цем : 0,25—0,50 теста : 3—4,5 песка). В случае получения близких результатов для образцов цементно-глиняных или цементно-известковых растворов в 14 или 28-дневном возрасте глина признается пригодной. Проведение количественного химического анализа При обнаружении качественными пробами пирита, значительного количества растворимых солей или недопустимого загрязнения органическими веществами глину нельзя применять без лабораторного исследования, включающего в себя химический количественный анализ и полное испытание глины в растворах. Целыо химического анализа является установление количественного содержания в глине органических веществ (в частности гуминовых), легко растворимых солей и пирита. При этом заведомо вредными примесями, могущими встретиться в глине, должны, как выше указано, считаться: сульфаты натрия, кальция и, особенно, калия и магния; пирит во всех стадиях его разложения; хлориды и гуминовые вещества.
Бетонные заводы
3 «Мягкий» бетон 5. 4 Быстротвердеющий бетон. Организация бетонных хозяйств, общие сведения Приготовление бетонной смеси — одна из основных функций промышленной базы строительных организаций. Технология приготовления бетонной смеси включает прием и складирование компонентов бетонной смеси — цемента, заполнителей и добавок, складскую переработку этих материалов, включая обеспечение сыпучести в зимнее время, тепловое регулирование, подачу материалов в расходные бункеры смесительного отделения, их дозирование, перемешивание и выгрузку на транспортные средства. Бетонный завод представляет собой комплекс зданий, сооружений, устройств и служб, обеспечивающих перечисленные выше функции. Особо крупные бетонные заводы иногда называют бетонным хозяйством (обычно на крупных гидротехнических объектах). Элементами бетонных заводов являются: - собственно бетоносмесительнал установка, включающая расходные емкости для составляющих, дозаторы, бетоносмесители и различное вспомогательное оборудование; - склады основных составляющих бетонную смесь материалов (заполнители, цемент, добавки); внутризаводские транспортные технологические коммуникации (конвейеры, цементопроводы, воздухо-проводы и пр. ); - службы главного механика, электроцех, лаборатория и пр.
Методы оценки качества глин в растворах
Методы оценки качества глин в растворах Практическая оценка качества глин в растворе в тех случаях, когда нет возможности осуществить необходимые химические анализы, может производиться следующим путем: На исследуемой глине изготовляется ряд образцов цементно-глиняных растворов различных дозировок и параллельно с ними ряд цемемтно-известковых растворов в тех же дозировках по объему (считая на тесто). При этом: а) соотношение между цементом и глиной по весу (цемент : сухое вещество глины) должно быть взято не менее как в 2-х вариантах — например, 1 : 0,5 и 1 : 1,0, что соответствует примерно объемным соотношениям цемента и глиняного молока — 1:1; и 1:2 (при объемном весе глиняного молока около 1450 кг/м3); б) расход сухого вяжущего на 1 м3 данного песка берется также не менее как в двух вариантах; весовые дозировки затем пересчитываются на объемные, которые принимаются одинаковыми для цементно-глиняных и цементно-известковых растворов; в) количество потребной воды определяается из условий получения растворами определенной консистенции, численно выражаемой глубиной погружения конуса СтройЦНИЛа в пределах 6—7 см; при этом подсчитывается получаемое соотношение вяжущего вещества и воды, т. е. определяется вяжущеводное отношение (Ц + Д)/B; г) глина вводится в раствор в виде заранее заготовленного глиняного молока определенного объемного веса и, следовательно, с определенным содержанием сухой глины в единице объема глиняного молока; д) смешивание (вручную) ведется таким образом, что сначала смешивается глиняное молоко и цемент (в течение 2-х минут), а затем в полученную массу вмешивается песок и, в случае надобности, добавляется дополнительное количество воды, причем смешивание производится еще в течение 3-х минут; наиболее желательным является введение всей потребной воды в глиняное молоко.
Кладка на цементно-глиняных растворах
Дозировка растворов производилась по объему, причем известь применялась в форме теста, имевшего объемный вес 1350 кг/м3 (что, примерно, соответствует содержанию сухого вещества 700 кг) в 1 м3 теста. Глина применялась в виде молока, имевшего объемный вес около 1400 кг/м3, что также соответствует содержанию сухого вещества, примерно, около 700 кг/м3 глиняного молока; консистенция глиняного молока определялась с помощью конуса СтройЦНИЛа и характеризовалась глубиной опускания конуса в массу на 14—-15 см. Глиняное молоко получалось размешиванием глины и соды в растворомешалке, после чего подготовленное глиняное молоко перемешивалось с цементом в течение 3 минут, а затем и с песком также в течение 3 минут. Результаты проведенных С. А.
Добавки к бетону
5) Для добавляемого количества > 5 M. -% относительно содержания цемента: необходим допуск. 6) При использовании нескольких видов добавок различных групп: допустимо общее количество < 80. Для цемента по DIN1164-11 или DIN 1164-12 ограничено до < 70.
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств. б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М. И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки. При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен. в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
Добавка PR17, например, при обычной дозировке (0,7% в пересчете от массы цемента) составляет около 0,2— 0,3% объема бетона. Хотя ошибки в’ дозировании добавок, повидимому, не так ярко проявляются в бетонной смеси, как ошибки дозирования воды, цемента и заполнителя, они все же могут привести к неприятным последствиям. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок.
........................................................................................................................