Содержание воды при укладке задается таким образом, чтобы достигалась применяемая сила уплотнения
Марки цементно-глиняных растворов
К легким заполнителям естественного или искусственного происхождения предъявляются те же требования, что и для случаев применения их в обычных смешанных (цементно-известковых) растворах. Глины. По отношению к глинам, применяемым в цементно-глиняных растворах, должны быть установлены нижеследующие показатели: 1) содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания; 2) содержание песчаных частиц (размером более 0,15 мм); 3) степень загрязненности вредными примесями (растворимые соли, пирит, органические вещества); 4) общая степень однородности качества применяемой глины, устанавливаемая исследованием ряда проб глины. В цементно-глиняных растворах могут быть применены глины с разнообразным гранулометрическим составом, начиная от разновидностей глин, состоящих в основном из частиц с размерами меньше 0,01 мм и кончая песчанистыми глинами с содержанием, глинистых частиц в количестве 30—35%. Наилучшие результаты обычно дают так называемые рядовые кирпичные глины, содержащие от 40 до 60% частиц мельче 0,01 мм и увеличивающие объем при набухании в 1,50—2. 25 раза. Массивные строительные элементы из бетона Массивными строительными элементами из бетона называют детали и строительные элементы, минимальный размер которых составляет 0,80 м.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Необходимо избегать наличия таких веществ в заполнителях или контролировать их содержание. Как правило, содержание легких органических компонентов в заполнителях не может превышать п 0,5 % от массы в мелкозернистых заполнителях и п 0/8 в крупнозернистых заполнителях, комбинированных природных заполнителях и 0,1 % от массы в зернистых смесях. Таблица 12: Стандартные требования к зернистым заполнителям для обычного бетона с соответствии с DIN V 20000-103 Свойство Стандартные требования Гранулометрический состав Крупнозернистый заполнитель с D/d < 2 или D < 11,2 Мелкозернистый заполнитель G с 85/20 Допуски в соответствии с DIN EN 12620, таблицей 4 Зерновая смесь Форма зерна Содержание раковин морских микроорганизмов Мелкие фракции Крупнозернистый заполнитель Комбинированный природный заполнитель 0/8 G A90 Fl 50 или SL55 SC 10 f1,5 f3 Зерновая смесь f3 Мелкозернистый заполнитель f3 Сопротивление дроблению Устойчивость крупнозернистого заполнителя к истиранию Устойчивость к полированию LANR или SZnr MdeNR Сопротивление поверхностному износу PSVnr Сопротивление износу от шин с шипами противоскольжения Устойчивость к замерзанию/оттаиванию AAVnr ANnr Коэффициент сульфата магния f4 Хлориды MSnr Сульфат для всех видов заполнителей кроме доменного кускового шлака Сульфат для доменного кускового шлака Содержание хлорида < 0,04% массовой доли AS0,8 Общее содержание серы во всех заполнителях кроме доменного кускового шлака AS10 Общее содержание серы в доменном кусковом шлаке < 1% массовой доли Легкие органические примеси < 2% массовой доли Мелкозернистый заполнитель < 0,5% массовой доли Крупнозернистый заполнитель, комбинированный природный заполнитель 0/8 и зерновая смесь < 0,1% массовой доли В таблице 12 представлены действующие в Германии стандартные требования для зернистых заполнителей. 4 Свидетельство о соответствии Зернистые заполнители для обычного бетона должны иметь знак CE.
Гранитная брусчатка и гранитные плиты мощения
Гранитная брусчатка и гранитные плиты мощения Гранит - горная кристаллическая порода с ясно видимыми кристаллами. Благодаря обширной цветовой гамме и различным способам обработки он предоставляет безграничные возможности в оформлении пешеходных зон. Твердость камня, обусловленная высоким содержанием кварца, позволяет исчислять срок службы покрытия столетиями. Гранитная брусчатка – обустройство зон с интенсивным движением Старинная брусчатка на улицах является гордостью европейских городов. Она всегда выглядит эстетично и благородно.
Технология тепловой обработки и расширение бетона
На рис. 2 показано влияние механического пригруза на растяжимость бетона с повышенным содержанием воздуха. Во время фазы прогрева температура бетона остается почти постоянной и поэтому не происходят нарушающие текстуру бетона процессы расширения.
Производство цементно-глиняных растворов
В первую очередь в подъемный ковш растворомешалки вливается глиняное молоко (с объемным весом около 1 400 кг/м3), засыпается соответствующее количество цемента, потребное на замес, и совместно загружаются в барабан мешалки. Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение одной - полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка и воды (в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции), после чего перемешивание продолжается вновь еще не менее 1,5—3 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее время смешивания (табл. 1).