ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Для одинакового и равномерного нанесения раствора можно применить специальное приспособление
Общие условия практического применения глин
Кроме того, вводимая в раствор глина должна проверяться предварительно в отношении качества гранулометрического состава получаемой смеси цемента, глины и местного песка. В связи с этим нельзя отождествлять глину, находящуюся в песке, и подготовленную глину, вводимую в раствор. Однако все же следует признать обычные требования к пескам для растворив, употребляемых в кладку, излишне строгими и подлежащими диференциации в зависимости от общих требований к строительному раствору. В проекте «Технических условий» на строительные растворы для каменной кладки, составленном нами для Центрального бюро по стандартизации, мы ввели нижеследующие разграничения требований к песку для растворов, употребляемых при производстве кладки. 1.
Назначение, конструкция и виды облицовки
При облицовке деревянных стен сначала выполняется гидроизоляция. Конструкция облицовки состоит из слоев: подготовки, прослойки и облицовочного покрытия. Подготовка—выравнивающий слой из сложного или цементно-песочного раствора по основанию. Она должна быть выполнена под правило двухметровой длины. При планировании установки плитки на мастике подготовка (оштукатуривание) производится по маякам.
Облицовка цоколя при укладке тротуарной плитки
Поверхность стены тщательно очищается. Все ветхие участки, которые могут через некоторое время разрушиться, удаляются. После этого плитку укладывают на жидкий раствор, добавив при его изготовлении в цемент 30 % сухого клея (рис. 4 в).
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде. На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок: 1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м3 раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах
К числу (подобных примесей относятся: кварц в виде тонких частиц и зерен обычного песка, кремнезем в амофорном состоянии (встречающийся обычно в глине лишь в очень небольших количествах), гидраты кремнезема, слюды, гидрослюды. Влияние слюды оценивалось профессором Пономаревым, который при своих исследованиях системы цемент-слюда отмечал, что небольшие добавки измельченной слюды (в количестве 2 — 3%) не оказывают существенного влияния на прочность раствора, но повышают довольно резко связность получаемой массы. Более значительные добавки слюды довольно серьезно понижали величины временного сопротивления растяжению и изгибу испытуемых образцов. Ожидать какого-либо вредного химического влияния слюды на вяжущую часть раствора нет оснований, если принять во внимание чрезвычайно высокую степень химической инертности слюд вообще. Наиболее опасным действием значительного количества слюды может явиться, как показывают исследования G. Kathrein, понижение морозостойкости раствора. Так как глинах содержание слюды в огромном большинстве случаев весьма невысоко, то ожидать с этой стороны вредного влияния глины на смешанные цементно-глиняные растворы нет оснований.
Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов
: 1,5 глины (по весу): при большом содержании добавки наилучшие результаты дают глины, содержащие песчанистые частицы. Рис. 8. Влияние предварительной подготовки глины на прочность цементно-глиняных растворов при соотношении 1 цем. : 1 добавки (по вегу): при относительно малом содержании добавки наилучшие результаты относятся к глине, отмученной от песчанистых частиц. Из этих рисунков можно видеть, что особенно большого влияния, повидимому, тот или иной метод подготовки глины на качество цементно-глиняных растворов не оказывает, так как в различных случаях наилучшие результаты могли быть отнесены к глине, прошедшей разные методы подготовки. Однако из более внимательного рассмотрения полученных результатов можно подметить некоторую их закономерность, а именно: а) при относительно малом содержании добавки (например, 0,5 добавки : 1 цем. ) применение глины, просто распущенной в воде, дает обычно наихудшие результаты (рис.
Производство цементно-глиняных растворов
В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее время смешивания (табл. 1). Таблица 1. Продолжительность смешивания цементно-глиняных растворов Соотношение (цемент : песок) по объёму Минимальная продолжительность смешивания (в минутах) при отношении (по весу) цемент : сухая глина 1 : 0,5 1 : 1 до 1 : 1,5 1 : 4 - 5. 1 : 6 1 : 7,5 1 : 9 -10 1 + 1,5 1 + 2,0 1 + 2,5 1 + 3,0 1,5 + 1,5 1,5 + 2,0 1,5 + 2,5 1,5 + 3,0 Примечание: При крупоном песке время смешивания может быть сокращено, на 25% против цифр, указанных в таблице 1 для среднего песка; при мелком же песке время смешивания должно быть увеличено еще на 20%. Следуетотметить, что наличие непромешанной глины в центно-глиняном растворе поведет к целому ряду дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно: а) невозможность отвердевания во влажных условиях; б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин; в) способность пучиться вследствие замораживания замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом. Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь место в том случае, когда глина тщательно перемешена с цементом.
Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов
Хотя на первый взгляд и кажется, что плитка раствора, находящаяся между подушками пресса, работает в условиях более близких к ее условиям работы в кладке, чем кубики, однако легко видеть, чго это совсем не так. В то время, как кирпич в кладке имеет серьезные поперечные деформации, подушки пресса почти не имеют таких деформаций. В силу этого показатели прочности, получаемые прн испытании плиток раствора, оказываются резко преувеличенными. Первоначально предполагалось производить испытания раствора в образцах малого размера. Такие образцы могли иметь как кубическую форму, так и форму цилиндра. Мы остановились на цилиндрических образцах ввиду того, что формы для таковых можно изготовить гораздо легче, а главное потому, что отсутствие вертикальных ребер в цилиндрических образцах позволяет получить несколько более равномерное строение цилиндрических образцов по сравнению с образцами кубической формы. При проведении испытаний, однако, оказалось, что выбранные нами размеры цилиндрических образцов (диаметр — 2 см и высота 2 см) являются слишком малыми для того, чтобы получить образцы правильной формы и равномерной структуры при применении растворов с обычным песком.
Кладка на цементно-глиняных растворах
В качестве компонента различных смешанных растворов и цементов наиболее экономически и технически целесообразно применение извести в тех случаях, когда известь играет весьма активную химическую роль. В тех же случаях, когда основным назначением извести является лишь роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах, и когда самостоятельная прочность извести фактически не используется, ее следует заменять другими пластифицирующими добавками, более дешевыми, не требующими обжига и сложного технологического процесса при изготовлении. Надо отметить при этом, расход топлива на обжиг извести весьма высок и практически приближается к величине расхода топлива на низкие марки портландцемента. Потребность же в извести на строительство выражается огромными цифрами: достаточно указать, что на 1000 м3 жилых кирпичных зданий обычного типа при применении смешанных растворов расходуется, по данным Академии коммунального хозяйства до 7 т кипелки. Переход же к более широкому применению чисто известковых растворов для штукатурки, а также и для кладки зданий со сроками сооружения более одного года потребует еще большего расходования извести. Поэтому для тех случаев, когда применение смешанных цементно-известковых растворов неизбежно, задача замены извести иными — более дешевыми — добавками становится остро актуальной. Решение ее будет способствовать прямому сокращению расхода топлива и удешевления строительства, а косвенно, экономии портландцемента, так как возможно будет легко увеличивать объем наиболее рационального использования тех количеств извести, которые будут заменены в смешанных растворах иными добавками и которые освободятся для иного применения, более рационального, чем в цементно-известковых растворах.
........................................................................................................................