Склады арматурной стали

Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам (класс определяют по форме профиля и окраске концов стержней), диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранение под навесом, но при условии защиты ее от влаги. Нельзя хранить арматурную сталь на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
Наиболее приемлем закрытый склад, примыкающий к арматурному цеху с продольным или поперечным вводом железнодорожного пути, оснащенный средствами складирования и выполнения разгрузочнотранспортных работ. Склад можно располагать параллельно железнодорожному пути. В этом случае разгружают вагоны козловым краном или автокраном на прирельсовую открытую площадку, а с нее — на вывозную тележку, которую подают в закрытый или полузакрытый
склад.

Разгрузка платформ и полувагонов — трудоемкая операция; осуществляется кранами общего назначения, оснащенными тросовыми или цепными стропами. Однако недостатки этого грузоподъемного оборудования — отрыв части груза от общего количества и перерасход электроэнергии — не позволили его широко внедрять. Эти недостатки исключаются при применении магнитно-механических захватов, у которых на общей траверсе расположены грузовые электромагниты, работающие на операциях прихвата и освобождения груза, и механические подхваты, надежно удерживающие его при перемещении. При этом улучшаются условия труда, есть возможность сократить число рабочих и повысить высоту стеллажей. Кроме того, траверсы оснащают магнитно-упругими датчиками, что позволяет определять массу взятого груза.
Доставляемые на завод партии арматурной стали должны иметь заводской паспорт, в котором указаны ее механические свойства.

Параметры склада хранения стали рассчитывают исходя из годовой потребности в арматуре для данного завода (Пг). По числу рабочих дней в году (Др) определяют суточный расход арматуры:
Рсут = Пг/Др.

Необходимый средний запас арматурной стали: Зср = Рсут Нкр, где Нхр — нормативный запас хранения, дни.
Общая площадь склада: Fc = Зср / Км * α, где Км — количество материа, укладываемого на 1 м2 площади склада, т; α — коэффициент использования площади склада (равен 0,5...0,6).

Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений:

1. Запас арматурной стали на складе (в т. ч. сеток и каркасов, поступающих со стороны) * ........ 20...25 расчетных рабочих суток
2. Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада:
сталь в мотках (бухтах) ............. 1,2
то же в прутках и сортовой прокат........ 3,2
» полосовая .................. 2,1
» листовая .................. 3,0
сетки в рулонах ................. 0,4
бухты в бункерах ................ 3 т
3. Коэффициент **, учитывающий неполноту использо вания площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью, т:
<500 ..................... 3
>500...................... 2
4. Запас готовых арматурных изделий в цехе . . .
5. Запас товарных арматурных сеток и каркасов на складе 1...4 сут
6. Высота хранения сеток и каркасов в положении:
горизонтальном ................. 1,5 м
вертикальном .................. 4 м
7. Усредненная масса арматурных конструкций, размещаемых на 1 м2 площади при хранении в цехе (с учетом проходов) из стали диаметром, мм:
до 12 ..................... 0,01 т
14...22 ................... 0,05 т
26...40 ................... 0,15 т
8. Отходы арматурной стали классов:
А-I, А-II, А-III ........ 2 %
A-IV, A-V ............... 3 %
AT-IV, AT-V, AT-VI, AT-VII ............ 6 %
B-II, Bp-II, канаты . ................. 7 %
9. Отходы стали листовой и сортовой для закладныл деталей при использовании:
полосы ............... ≤ 2 %
листа ................ ≤ 5 %
10. Уровень механизации............... ≥ 70 %
11. Уровень автоматизации ............. ≥ 60 %
* Расход арматурной стали принимается по чертежам изделий-представителей с учетом отходов, принимаемых по п.п. 8 и 9.
** Коэффициент не учитывает площадь под подъездные пути и фронт разгрузки.