ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Время обработки строительной смеси составляет около трех часов после замеса
Бурение скважин для загородного дома
Новые элементы повысили КПД установки два раза, соответственно работы выполняются быстрее и с меньшими трудозатратами. Глубина сверления отверстия составляет от 30 до 100 м. Наибольшее значение достигается в случае поискового сверления с промывкой. Модификация УРБ-Т4 Предназначена для бурильных работ ударно-вращательным методом с продувкой скважин и промывкой. Максимальный диаметр сверления составляет: геофизического бурения – 12 см, для шнека – 15 см.
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
Добавки в бетон вводят в очень небольшом количестве. Добавка PR17, например, при обычной дозировке (0,7% в пересчете от массы цемента) составляет около 0,2— 0,3% объема бетона. Хотя ошибки в’ дозировании добавок, повидимому, не так ярко проявляются в бетонной смеси, как ошибки дозирования воды, цемента и заполнителя, они все же могут привести к неприятным последствиям. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок. Точность дозирования гю объему в настоящее время достигает 5%.
Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках
В целом, для изготовления бетонной смеси, удобной для подачи насосом, хорошо подходят смеси с гранулометрическим составом, который по фракции песка находится ближе к кривой B. Кроме этого, бетонные смеси с прерывистым гранулометрическим составом также удобны для подачи насосом. В гранулометрическом составе бетонных смесей, удобных для подачи насосом, особенно важным является достаточное содержание мелкодисперсной взвеси (цемент, при необходимости, добавки и заполнитель с размером зерна менее 0,125 мм). Вместе с водой и мелким песком с размером зерен до 0,25 мм эти вещества образуют клей, создающий на стенках трубы и между крупными фракциями заполнителя смазочную пленку.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Крайние сита выбирают в целом из следующего ряда (основной набор сит и дополнительный набор сит 1): 0; 1; 2; 4; 5,6(5); 8; 11,2(11); 16; 22,4(22); 31,5(32); 45; 63 (размер ячеек сита указан в мм). Пример 1: Маркировка гравия из речных отложений реки Унструт фракции зернового состава 8/16, удовлетворяющего стандартным требованиям Месторождение и производитель Название месторождения и производитель Склад а) Поставка через склад Вид зернистого заполнителя Натуральный крупный зернистый заполнитель Гравий из реки Унструт Фракция зернового состава 8/16 а) указывать только в том случае, если поставка осуществляется через склад. Пример 2: Маркировка щебня фракции зернового состава 16/2, отличающегося от стандартного требования Месторождение и производитель Название месторождения и производитель Склад а) Поставка через склад. Вид зернистого заполнителя Натуральный крупный зернистый заполнитель Базальтовый щебень Фракция зернового состава 16/22 Характеристики, отличающиеся от стандартного требования Форма зерна SI20 b) Содержание мелких фракций f4 b) Сопротивление против ударного дробления FZ22 b) Устойчивость к замерзанию/оттаиванию F1 b) a) указывать только в том случае, если поставка осуществляется через склад. b) маркировку смотри в таблицах 2, 3, 5 и 8 3 Требования Зернистые заполнители должны добываться и обрабатываться таким образом, чтобы сохранять постоянные свойства. Уровень свойств зернистых заполнителей, отображаемый как диапазон значений или как предельное значение, описывается с помощью соответствующей категории. 3.
Несущие слои из дренажного бетона
Водоцементное отношение, как правило, не должно превышать 0,40. Несущие слои из дренажного бетона реагируют даже на незначительное снижение содержания воды, что отражается на их прочности. При использовании заполнителя из остаточного бетона содержание воды и цемента увеличивается (смотри таблицу 2). Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно Компоненты Содержание в % от массы Содержание в кг/м3 Цемент от 8 до 12 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 2201) Вода от 3 до 6 % от массы цемента + зернистого заполнителя (твердое вещество) от 60 до 901) Песок 0/1 или 0/2 мм Щебень 8/22 или 8/32 мм 10 % от массы зернистого заполнителя 90 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 180 от 1500 до 1600 1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость. В то время как вследствие повышенного содержания цемента содержание пустот уменьшается незначительно, повышение содержания песка приводит к существенному уменьшению. Это следует учитывать, прежде всего, при смешивании на месте. Фракции зерен строительной смеси размером меньше 2 мм подлежат специальным требованиям в отношении предельных отклонений между содержанием, полученным при проведении испытаний на пригодность, и действительным содержанием.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
Использование кремнезема в бетоне регулируется общими допусками, выданными органами строительного надзора, или европейскими техническими допусками. В рамках Европейской стандартизации допуск заменяется стандартом DIN EN 13263. Действие кремнеземной пыли в бетоне основывается на трех эффектах: заполнение объема пор между частицами цемента, цементный камень приобретает более плотную структуру, - пуццолановая реакция с гидроксидом кальция, повышающая прочность цемента, - улучшение связи между зернистым заполнителем и цементным камнем. Таблица 2: Общие правила использования кремнеземной пыли s и летучей золы f Марка цемента s/z [весовая доля] f/z [весовая доля] CEM I ≤ 0,11 ≤ 3 (0,22 - s/z) CEM II-S CEM II-T CEM II/A-LL CEM III/A ≤ 3 (0,15 - s/z) цемент с кремнеземной пылью в качестве основного компонента все другие марки цемента не допустимо использование кремнеземной пыли в качестве тонкомолотой добавки ≤ 0,15 для CEM II/A-D не допустимо общее использование летучей золы и кремнеземной пыли Максимальное количество добавляемой кремнеземной пыли, необходимое для обеспечения долговечности бетона (антикоррозионная защита арматуры), составляет 11 % от массы цемента. При производстве бетона возможно одновременное использование кремнеземной пыли и летучей золы, однако при этом ограничено их количество, см. таблицу 2. Кремнеземная пыль используется в виде порошка (спрессованная, непрессованная) и в виде суспензии.
Общие условия практического применения глин
Однако, столь благоприятное действие незначительных количеств цемента наблюдается лишь при равномерном его распределении по всей массе раствора. Для того чтобы рационально использовать- небольшие количества цемента, следует и в практических условиях добиться такого же тщательного их размешивания в массе раствора, как это имеет место в лабораторных условиях. Нужно сказать, что для этой цели необходимо либо значительно увеличить время перемешивания подобных растворов в обычных растворомешалках, либо же перейти на иной прием смешивания. Эти иные приемы могут выразиться либо во введении в процесс перемешивания раствора нового этапа, а именно предварительного смешивания цементно-известкового молока (подобно тому, как выше было указано для цементно-глиняного молока), либо же в применении других приборов перемешивания, дающих интенсивное перемешивание (перетирание составных частей смеси). Такими приборами могут явиться бегуны, дающие возможность, как это показывает опыт применения бетонов Коанье, получить строительные растворы весьма высокой прочности при расходовании цемента в количествах около 70—110 кг/м3 готового раствора.