ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
В процессе медленного охлаждения листы дополнительно подвергают прокатке
Использование пескобетона в строительстве загородных домов
Пескобетон чаще всего используют для выполнения следующих строительных работ: стяжка бетонных полов повышенной прочности, кладка кирпичных стен, изготовление фундаментов, замоноличиваение железобетонных конструкций. Также материал применяют для производства монолитных плит и стеновых блоков, изготавливают лестницы различной конфигурации и элементы оформления фасадов зданий. Пескобетон можно использовать для производства керамзитобетона, для этого добавляют в смесь керамзитовый гравий в необходимых пропорциях. Использование пескобетона существенно ускоряет процесс строительства, позволяя сократить время на приготовление смеси. Ускоренное затвердевание делает материал оптимальным вариантом для изготовления бетонных полов. Покрытие полностью готово к использованию по истечении 48 часов после заливки. Именно высокие эксплуатационные характеристики и простота применения являются основной причиной высокой популярности пескобетона как основного материала для различных строительных работ.
Массивные строительные элементы из бетона
25 раза. Массивные строительные элементы из бетона Массивными строительными элементами из бетона называют детали и строительные элементы, минимальный размер которых составляет 0,80 м. Для определения размеров, конструкции, техники бетонирования и исполнения действуют стандарты DIN 1045 и DIN EN 206-1. На раннем этапе процесса затвердевания ядро массивных элементов из бетона твердеет практически в адиабатических условиях, то есть почти без теплообмена, так как теплота гидратации, образующаяся в поперечном сечении элемента, явно превышает возможную отдачу тепла через его поверхность. Связанное с этим процессом изменение объема может быть причиной возникновения наружного и внутреннего давления, приводящего в свою очередь к бесконтрольному образованию трещин. Для того чтобы гарантировать пригодность бетонных элементов к использованию и их долговечность в этих предельных условиях, необходимо предпринимать дополнительные меры.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
Поэтому в высокопрочных бетонах ограничено максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси и мелкого песка, таблица 4. Таблица 4: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси в высокопрочном и легком бетоне Содержание цемента 1) [кг/м2] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м2] при максимальном размере зерна зернистого заполнителя 16 - 63 мм 8 мм ≤ 400 500 500 450 550 550 ≥ 500 600 600 3. Производство и укладка бетона 3. 1 Дозировка и смешивание Дополнительный процесс дозирования заключается в добавлении суспензии кремнеземной пыли. Она поставляется, например, в контейнере объемом 1 м3 и должна храниться в условиях, защищающих ее от замерзания.
Технология строительства деревянных домов
Сырье специально высушивают, что положительно влияет на качество дальнейшей обработки. К тому же этот процесс препятствует возникновению грибковых поражений и снижает кручение бруса. Эта конструкция, в отличие от других технологий, является легкой, но довольно прочной и жесткой. Сруб требует обязательной обработки антисептическими средствами, которые используют для внутренней отделки. Клееный брус является самым дорогим материалом, поэтому его используют довольно редко при строительстве дома.
Трещины в бетоне, спецификация цемента
Наружная поверхность начинает сжиматься, однако еще не высохший внутри бетон препятствует этому. Этот процесс, возникающий в свежем бетоне, и обозначается как преждевременная или пластичная усадка. Последующее высыхание бетона, продолжающееся недели и месяцы, охватывает все поперечное сечение и обозначается как усадка в результате высыхания. Сужение, которое иногда путают с усадкой, образуется в результате химических связей воды в продуктах гидратации цемента. Процесс происходит внутри цементного камня и не оказывает влияния на внешние размеры бетонной конструкции.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Свидетельство о соответствии может быть выдано как для отдельного продукта, так и для всех поставляемых с завода заполнителей и по требованию предоставлено производителем. Знак CE зернистых заполнителей наносится на ярлыки, упаковку в сопроводительную документацию (например, ТТН). В таблице 14 представлен образец ТТН для крупнозернистого заполнителя для бетона. Таблица 13: Элементы получения свидетельства о соответствии по системе 2+ Процедура получения свидетельст ва о соответствии Задача производителя Задача лаборатории Свидетельство производителя о соответствии - Контроль продукта в процессе производства - Непрерывный заводской производственн ый контроль - дополнительный контроль взятых на заводе проб в соответствии с планом проверки - сертификация заводского производственн ого контроля на основании - первичной проверки завода и заводского производственн ого контроля и - текущих проверок, аттестаций и подтверждений заводского производственного контроля 5 Свойства и принцип действия В обычном бетоне зернистые заполнители выполняют функцию опорного каркаса, объем пустот в котором уменьшен до минимума и заполнен цементным клеем. Данная функция предъявляет требования к максимальному размеру зерен, кривой гранулометрического состава, мелкодисперсным фракциям и используемому количеству воды. Максимальный размер зерен Максимальный размер зерен необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить безупречную подачу бетона и его укладку. Номинальный размер зерен не должен превышать 1/3 (а лучше 1/5) от минимального размера строительного элемента.
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане. В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание. На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные. Паросмешение бетона Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси.
Контроль бетона на строительной площадке
Услуги по проведению контроля, предоставляемые фирме-исполнителю, не должны осуществляться испытательной лабораторией, предоставляющей такие же услуги производителю бетонной смеси или находящейся от него в экономической зависимости. К задачам аккредитованной испытательной лаборатории, проводящей проверку бетона, относятся: - консультирование строительной фирмы и стройплощадки, - проведение испытаний в соответствии с таблицей 2, если такие испытания не проводятся персоналом строительной площадки, - контроль правильности функционирования приборного оборудования на строительной площадке в соответствии с таблицей 3 до начала бетонирования, - текущий контроль и консультирование при укладке и выдержке бетона, - оценка и анализ результатов испытаний и передача результатов строительной фирме и ее руководству, - обучение персонала, работающего на строительной площадке. 2. 2 Документирование результатов испытаний При использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо записывать следующие данные и хранить их после окончания работ в течение 5 лет: - время проведения и продолжительность отдельных процессов бетонирования, - температура воздуха и погодные условия при бетонировании отдельных участков или выполнении отдельных строительных элементов до распалубки, - вид и продолжительность дополнительной обработки бетона - температура свежеприготовленной бетонной смеси при температуре воздуха ниже +5 °C и выше +30 °C, - название завода-поставщика и номер ТТН, соответствующего строительного участка или строительного элемента, а также список поставленных видов бетона с указанием соответствующих норм и правил, - результатыиспытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в соответствии с таблицей 2. Рис. 2:Кроме прочих испытаний,на строительной площадке проводится также контроль свежеприготовленной бетонной смеси (F4/F5) После окончания строительных работ результаты всех испытаний бетона классов контроля 2 и 3, проводимых в соответствии с таблицей 2, должны быть переданы контролирующим органам и учреждениям 2. 3 Обязанность строительной фирмы предоставлять информацию Строительная фирма обязана предоставить контролирующему органу в письменном виде следующую информацию: - данные об аккредитованной лаборатории, следящей за качеством бетона, с указанием имени ее руководителя, - смена руководителя испытательной лаборатории, - начало работ на каждом строительном участке, где используется бетон классов контроля 2 и 3 с указанием имени начальника строительного участка - смена начальника строительного участка, - данные для определения технических характеристик предусмотренных видов бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, а также классов контроля бетона в соответствии с таблицей 1, - предполагаемое количество бетонной смеси, - предполагаемое время начала и окончания работ по бетонированию, - прерывание работ по бетонированию, продолжающееся более 4-х недель, - возобновление работ на строительном участке после 4-х недельного перерыва.
Клинкерное покрытие
Для участков с более низкой нагрузкой можно использовать смеси природного песка/гравия с указанными градациями размера зерен. Диаграмма рекомендуемой классификации по крупности зерна для материала устройства постели без связующего вещества приведен на Рис. 1. Необходимо использовать такой материал устройства постели, который, с одной стороны, достаточно водопроницаем, и, с другой стороны, не может просачиваться в подстилающий слой дорожного покрытия (стабильность фильтрации). Во избежание такой проблемы в процессе строительных работ следует использовать одну и ту же смесь строительных материалов для постели и заполнения швов. Коэффициент текучести материалов устройства постели для зон движения транспортных средств, относящихся к категориям строительства III и IV, должен составлять не менее 35.