ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Нарушение технологического процесса
Добавки к бетону
Проверка в процессе производства не нужна для следующих видов бетонных смесей: ? Бетонные смеси, похожие на давно используемые бетоны или семейства бетонов. ? Бетонные смеси, полученные путем интерполяции известных бетонных смесей. ? Бетонные смеси, образованные из компонентов, дозировка которых определена путем контроля в процессе производства. ? Для бетонных смесей, в состав которых входят пластификаторы или разжижители, должны учитываться результаты проверок в процессе приготовления без добавления добавок, - если имеется положительный результат использования этих вещества с другим бетоном, изготовленным из того же цемента, - если известны свойства исходных веществ (например, гранулометрический состав зернистой смеси). - если диапазон изменений не выходит за рамки типичного. Если исходные вещества были существенно изменены, необходимо повторно определить состав бетона и взаимосвязь его отдельных компонентов.
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане. В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание. На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные. Паросмешение бетона Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
При снижении водоцементного отношения и повышении содержания кремнеземной пыли увеличивается энергия уплотнения, необходимая для удаления воздуха из бетона. Расстояния между местами погружения внутреннего вибратора должны быть равны пятикратному диаметру булавы и составлять от 30 до 50 см. 3. 3 Выдерживание бетона Использование минимального времени выдерживания бетона согласно 1045-3:2001 означает, что во многих случаях уже после первого дня данный этап в процессе бетонирования может быть закончен. Вследствие короткого времени выдерживания высокопрочный бетон в зоне поверхности не достигает полной эффективности. Рекомендуемое время выдерживания внутренних строительных элементов составляет как минимум 2 дня, а наружных - 3 дня.
Использование лазерных технологий обработки материалов
Использование лазерных технологий обработки материалов В последние десятилетия, в связи с активным развитием и внедрением передовых методов обработки материалов, широкое распространение получила технология, основанная на действии лазера. Лазерная обработка успешно используется в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, проектировании электронных систем, авиации, судостроении, атомной и космической промышленностях. Технологические операции, в которых активно используют лазер, имеют существенные отличия по физическим особенностям и характеристикам лазерного излучения. Категории процессов с использованием лазера лазерная резка металла http://www. neolaser.
Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем
4). Для гидравлически связанного несущего верхнего слоя дорожного полотна с достаточной несущей способностью и надежной дренажной системой основанием может служить уже имеющийся, усовершенствованный или укрепленный почвенный грунт или подготовленный фундамент. Что касается процесса строительства, то следует учитывать тот момент, что модуль деформации Ev2 должен иметь значение > 45 Н/мм2. В большинстве случаев несущий слой, например, из смеси гравия, гальки, мелкого щебня и песка имеет гранулометрический состав 0/45.
Общие условия практического применения глин
Введение глины в виде глиняного молока может производиться нижеследующим образом: 1) Глина подвергается предварительному замачиванию, примерно, за сутки до начала ее мокрого измельчения. 2) Замоченная глина через сутки разводится большим количеством воды и энергично перемешивается; лучше всего, если этот процесс будет происходить в болтушках того типа, который употребителен на цементных заводах для получения шлама. Для небольших же построек, при малом объёме работ, распускание глины в воде можно производить либо на глиномешалке, либо даже вручную.
Рабочие швы бетона
Бетонирование фундаментной плиты и стены за одну рабочую операцию Отказ от создания рабочих швов между фундаментной плитой и стеной (рис. 3) снижает риск образования трещин. Твердение опорной плиты (основания) и стен происходит одновременно, не возникает температурных напряжений из-за различного тепловыделения (теплота гидратации) в процессе затвердевания. Однако и затраты на опалубку выше и производство строительных работ становится при этом более трудоемким. Рисунок 3а: Перед бетонированием необходимо установить внутреннюю стенную опалубку. Она может располагаться на верхней арматуре.