Заделывание отверстий между камнями осуществляется с помощью цементного раствора
Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов
В среднем при объемных соотношениях цемента и добавки 1 :3 растворы с добавками глины показали на 50—100% большую прочность, чем растворы с добавкой извести. При объемных соотношениях 1 ч. цемента : 1 ч. добавки и при малых расходах цемента — цементно-глиняные растворы имели прочность на 25—80% большую, чем цементно-известковые, а при больших расходах цемента (от 300 кг/м3 и больше) цементно-глиняные (растворы имели лишь немного большую прочность, чем цементно-известковые.
Рабочие швы бетона
Рисунок 11а: В обычных толстых перекрытиях наружная опалубка стены должна быть установлена таким образом, чтобы она оставалась до бетонирования передней стороны перекрытия. Рисунок 11b: В высоких перекрытиях с аттикой необходимо опалубку для строительных элементов над рабочим швами устанавливать по-новому, а именно из полос из пеноматериала непосредственно под пазом. Тем самым можно предотвратить просачивание цементного клея. Рисунок 11c: Bild 11c: На наружных поверхностях стен рабочие швы не должны быть видны.
Общие условия практического применения глин
Надо отметить, что при содержании глины свыше 5% следует обязательно принимать два мероприятия, повышающих качество раствора: 1) Увеличить чистое время смешивания раствора в 1,5—2,5 раза в зависимоегн oт количественною содержания глины и от того, облепляет ли она зерна песка или находится между песчинками. 2) Соблюдать общее условие, чтобы общее весовое содержание в сухой смеси раствора частиц, проходящих через сито с ячейками Д = 0,15 мм (включая вяжущее вещество), не превышало бы 35% от общего веса всей сухой смеси раствора (цемент, известь, или глина, пыль и песок). Иными словами, при наличии в песке глины приходится значительно уменьшать возможную дозировку добавок, так как иначе при избытке добавки и недостатке цемента возможно серьезное понижение прочности раствора и стойкости его во времени под влиянием различных внешних воздействий (мороз, влага и т. п. ).
Самоуплотняющийся бетон
Самоуплотняющийся бетон может быть спроектирован как бетон обычной прочности или как высокопрочный бетон. Предел прочности на сжатие При одинаковом содержании цемента и водоцементном отношении СУБ по сравнению с вибрированным бетоном на основании более плотного соединения между его компонентами имеет более высокий предел прочности при сжатии. Предел прочности при растяжении При одинаковом пределе прочности на сжатие СУБ имеет незначительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с обычным бетоном.
Бетонные заводы
Жесткие ограничения производственных площадей в городах и требования исключить пыление объясняют распространение закрытых, в первую очередь силосных, складов заполнителей. Для сокращения площади застройки в ряде проектов бетонных хозяйств предусмотрен отказ от склада заполнителей и предельное увеличение вместимости расходных бункеров (заполнителей до 500—700 м3, цемента до 400—600 т). В условиях развитой промышленности нерудных материалов и широкой сети автодорог на этих заводах организована подача заполнителей в мощные расходные бункеры ленточным конвейером или элеватором, загружаемыми непосредственно большегрузными автосамосвалами по диспетчерскому графику.
Добавки к бетону
Такого вида добавки используются при производстве жидкого бетона (классы консистенции с F4 по F6) и самоуплотняющейся бетонной смеси, а также для создания бетонных смесей классов консистенции F2 и F3. Возможные побочные действия: воздухововлечение, снижение прочности, замедление схватывания. Замедлители (VZ) способствуют замедлению схватывания цементного клея и, тем самым, улучшению удобоукладываемости бетонной смеси. Добавки используют, например, для создания больших строительных элементов, которые должны быть забетонированы без рабочих швов, при жаркой погоде или в товарном бетоне, находящемся продолжительное время в бетоновозе. Так как действие данной добавки вомногомзависит от используемого цемента и от температуры, необходимо проводить расширенный контроль в процессе производства - также при различных температурах.
Керамзит: особенности, преимущества и сферы применения
Он дешевле традиционного кирпича, при этом эксплуатационные характеристики, такие как морозоустойчивость, прочность и теплоизоляционные свойства, не уступают кирпичу. Керамзитблоки производятся из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Керамзит в данном случае является ключевой добавкой - он обеспечивает повышенные теплоизоляционные характеристики и легкость стройматериала, при этом сохраняя нужную степень прочности. Исходя из особенностей конструкции, керамзитблоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Их можно применять для возведения стен, перегородок, а также для облицовки.
Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами
Зернистые заполнители вторичной переработки в соответствии со спецификацией о повторном использовании бетона для дорожных покрытий, могут использоваться без дальнейшего доказательства при строительстве несущих слоев с гидравлическими связующими, если сборно-разборные работы осуществляются в пределах одной стройки. Использование асфальтной крошки и сфрезерованных материалов дорожного покрытия, содержащих пек, регламентируется Дополнительными техническими договорными условиями и нормами по изготовлению несущих слоев с гидравлическими связующими веществами и дорожных покрытий из бетона (TL Beton- StB), приложение G. При этом необходимо соблюдать также положения директивы по использованию сфрезерованных материалов дорожного покрытия, содержащих пек, а также по использованию сфрезерованного старого асфальта (RuV A-StB). 3. 3 Гидравлические связующие вещества Для изготовления несущих слоев с гидравлическими связующими используется цемент в соответствии с DIN EN 197-1 или DIN 1164-10 или гидравлические связующие вещества для грунтов и несущих слоев (HRB 12,5 E или HRB 32,5 E) в соответствии с DIN 18506. При этом преимущество отдается гидрофобным связующим. 3.
Тяжелый бетон для защиты от радиации
Рабочие швы При возможности необходимо избегать рабочих швов. Если необходимо сделать перерыв в работе, то расположение рабочих швов должно быть запланировано в зонах низкой интенсивности излучения, например, при соединении паз-гребень или окантовке. Цементное молоко старого слоя бетона необходимо удалить напорной струей воды, пока не обнажатся грубые зерна заполнителя. Стоячую воду необходимо удалить с помощью сжатого воздуха. Перед дальнейшим бетонированием поверхность бетона должна быть матово-влажной.