ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Такой адгезивный состав чаще всего применяют, перед укладкой плитки на достаточно гладкую поверхность
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
При еще более простом методе требуемые в зависимости от обстоятельств «недостающий» зерновой заполнитель и цемент рассыпают непосредственно на асфальтовую дорогу. Затем фрезой взламывают всю верхнюю конструкцию дороги на глубину до 30 см и перемешивают минеральные вещества со связующим веществом при одновременном добавлении воды. Перед уплотнением строительной смеси катками верхнюю поверхность выравнивают и профилируют грейдером. Поверхность дороги необходимо сохранять во влажном состоянии, как минимум, 7 дней. Но обычно также распыляется контактный клей и рассыпается щебень (смотри рис.
Прокатный бетон для дорожных покрытий
При транспортировке к строительному участку или простоях свежеприготовленную смесь необходимо защищать от атмосферных воздействий. Перевозка, укладка и уплотнение должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы прокатный бетон был уложен и уплотнен не позднее чем через 90минут после смешивания. Прокатный бетон укладывают дорожными отделочными машинами, оснащенными брусом с высокой степенью сжатия и автоматикой выравнивания. Чем выше степень уплотнения укладчика, тем ровнее получается поверхность. Поэтому достигаемая с помощью укладчика степень уплотнения не должна быть ниже 93 %. Рис. 5. Результат уплотнения прокатного бетона из смеси гравия, мелкого щебня и песка 0/22 мм Окончательное уплотнение прокатного бетона минимум до 96 % модифицированной плотности по Проктору выполняется гладким катком весом > 8 т, сначала в два прохода без вибрации, а затем в несколько проходов с вибрацией.
Формование и качество бетонных изделий
Раослоения в ре зультате действия центробежной силы можно избежать с помощью воронки Факторы, влияющие на уплотнение бетона Бетонную смесь уплотняют для того, чтобы снизить до минимума ее пористость, тем самым повысив качество бетона. В практике достаточным считается уплотнение до пористости 1—3% (в среднем 1,5%) Основное противодействие процессу уплотнения оказывают вязкость цементного теста, капиллярные силы в смеси и трение между зернами заполнителя Трение между смесью и арматурой, а также стенками формы имеет второстепенное значение. На уплотняемость смеси влияют следующие факторы: - при более высоком содержании воды смесь лучше уплотняется, мел кие частицы заполнителя быстрее и компактнее заполняют пустоты в материале Слишком высокое содержание воды приводит к расслаиванию В экстремальном случае (литая бетонная смесь) нет необходимости в уплотнении однако высокое содержание воды отрицательно сказывается на таких важных характеристиках, как усадка и морозостойкость, - оптимальный зерновой состав заполнителя и цемента способствует быстрому и хорошему взаимному размещению частиц при уплотнении Слишком высокое содержание крупных фракций в заполнителе Ведет к расслаиванию, а высокое содержание мелких зерен требует повышенного содержания воды и тем самым цементного теста для безупречного уплотнения, - круглые и гладкие зерна из за меньшего трения обеспечивают лучшую уплотняемость, чем угловатые, лещадочные или с шероховатой поверхностью, пластифицирующие добавки снижают поверхностное натяжение воды и уменьшают капиллярные силы в смеси. Поэтому для хорошей уплотняемости требуется меньшее содержание воды и соответственно снижается расход цемента при постоянном В/Ц, образуемые воздухововлекающими добавками круглые воздушные поры, действуя как шарикоподшипники, благоприятствуют уплотнению бетона.
Рабочие швы бетона
Защитная опалубка предотвращает просачивание бетона основания при бетонировании стены. При необходимости поверхность бетона под защитной опалубкой должна подвергнуться чистовой отделке. Рисунок 3b: Равномерная защита бетона основания и стены от охлаждения и высыхания предотвращает образование температурного и усадочного напряжения. Таким образом можно производить сооружения с большим расстоянием между рабочими швами. Рис.
Трещины в бетоне, спецификация цемента
Для придания оптического вида при необходимости покрыть лазурью. Для сквозных трещин, которые являются неподвижными, можно предпринять следующие меры: - Расширить трещину, освободить свободные частицы путем отстукивания и затем прочистить трещину с помощью стальной щетки. - Бока трещины обмести плоской кисточкой или обдуть сжатым воздухом, не содержащим масла. - Вдавить раствор с мелкозернистым песком (пример, готовый продукт с гидравлическим вяжущим веществом или из цемента класса прочности 32,5 N или 32,5R, кварцевой муки и распыления акриловой смолы) в углубление трещины и выровнять заподлицо с поверхностью бетона. - При необходимости покрыть поверхность тонким слоем замазки и натереть с помощью пеностекла. Твердение бетона и уход за ним Время, необходимое для достижения бетоном после укладки и уплотнения определенной прочности и других качественных характеристик (плотности, устойчивости), зависит от ряда факторов, таких, как состав бетона и температура. Твердение может быть ускорено или замедлено с помощью добавок.