ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Составы из цемента, глины, извести и песка
Общие условия практического применения глин
Нужно сказать, что для этой цели необходимо либо значительно увеличить время перемешивания подобных растворов в обычных растворомешалках, либо же перейти на иной прием смешивания. Эти иные приемы могут выразиться либо во введении в процесс перемешивания раствора нового этапа, а именно предварительного смешивания цементно-известкового молока (подобно тому, как выше было указано для цементно-глиняного молока), либо же в применении других приборов перемешивания, дающих интенсивное перемешивание (перетирание составных частей смеси). Такими приборами могут явиться бегуны, дающие возможность, как это показывает опыт применения бетонов Коанье, получить строительные растворы весьма высокой прочности при расходовании цемента в количествах около 70—110 кг/м3 готового раствора. Поэтому при более или менее значительной потребности в строительных растворах всегда следует вести изготовление последнего с помощью централизованных установок, снабжающих стройку готовым перемешанным строительным раствором. Прн этом надо учитывать, что сохранение готового смешанного раствора в течение 5—6 часов весьма, мало отражается на его прочности.
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
Таблица 2. Пример перехода от лабораторного состава к производственному (рабочему) Составляющие материалы Лабораторный состав, кг/мя Производственный состав для 500-л смесителя Коэффициент без учета влажности кг/замес средняя влажность заполнителя, % с учетом влажности, кг/замес Цемент 360 0,33 120 120 Вода 170 0,33 56 — 56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 Песок 0/2 370 0,33 123 7 123+8,6⇒132 Гравий 2/8 460 0,33 153 3 153+4,6⇒158 Щебень 8/32 1020 0,33 340 1 340+3,4⇒343 Дозирование цемента и заполнителя Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия (табл. 7), область применения которых определяется прежде всего их технологичностью и производительностью.
Технология тепловой обработки и расширение бетона
По вопросу взаимодействия между условиями тепловой обработки бетона, режимом и технологией можно сделать следующие выводы. Марка бетона В450 режим тепловой обработки с прогрессивной кривой нагрева и максимальной температурой 65° С. Пунктирная кривая 5 расширения бетона одинакового состава с содержанием воздуха до 15% без пригруза. Относительные деформации бетона с пористостью до 35% при различных величинах пригруза при тепловой обработке по режиму с плавной кривойнагрева и температурой изотермического прогрева 65° С.
Клеевые смеси от СК «Кварц»
Работу можно проводить при температуре от +5°С. Смесь прекрасно подходит для бетонных и кирпичных стен, а также для стен из гипсокартона и отделанных штукатуркой. Для улучшения свойств клеевых смесей от СК «Кварц» в основу состава из цементного вещества и песка добавляются специальные компоненты. Эти компоненты являются безопасными и соответствуют всем санитарным требованиям. Особенности клеевых смесей Клеевые составы при правильном применении во время ремонтных работ имеют большой срок службы.
Марки цементно-глиняных растворов
Его необходимо хранить на строительном участке или в испытательной лаборатории и по требованию предоставлять доверенным лицам компетентных органов. В отчете должна содержаться следующая информация: - данные о строительной фирме, строительном участке и испытательной лаборатории, проводящей контроль качества бетона, определение технических характеристик бетона в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, - класс контроля бетона в соответствии с таблицей 1, - оценка контроля, выполняемая строительной фирмой, - при необходимости, данные об отборе проб, - результаты проведенных испытаний и сравнение с требованиями и результатами контроля, проводимого строительной фирмой, общая оценка, - место и дата - печать испытательной лаборатории и подпись ее представителя. Марки цементно-глиняных растворов Цементно-глиняными строительными растворами называются такие разновидности смешанных (или сложных) строительных растворов, вяжущим веществом в которых служит портландцемент или аналогичные ему виды цементов (например, шлакопортланд-цемент), а в качестве пластизирующей добавки служит подготовленная сырая глина, вводимая вместо обычно добавляемой в смешанные растворы извести. Добавка глины служит для улучшения гранулометрического состава и, следовательно, плотности раствора, для повышения его удобоукладываемости и водоудерживающей способности. Смешанные цементно-глиняные растворы в общем обладают теми же свойствами, что и цементно-известковые, и при соответствующем выборе глины и пропорций компонентов раствора могут употребляться для каменной кладки взамен цементно-известковых растворов той же прочности. Примечание.
Бетон для дорожных покрытий
Для «мягкого» дорожного бетона с разжижителем растекаемость исходного бетона без разжижителя должна быть, как минимум, на 100 мм меньше, чем растекаемость при укладке. Выбираемая консистенция для укладки зависит от встроенных устройств, температуры и уклона поверхности дороги. При уклоне свыше 3 % необходимо предпринимать специальные меры. Такими мерами могут быть: - регулировка состава бетонной смеси посредством уменьшения добавляемого количества разжижителя; - добавление крупнозернистых фракций в состав зернистого заполнителя; - повышение доли раздробленного зернистого заполнителя. Консистенция Консистенция бетонной смеси должна регулироваться под устройства для укладки и уплотнения, погодные условия, а также время транспортировки и обработки. Отклонения от консистенции отрицательно сказываются на ровности дорожного покрытия. После выравнивания бетон должен иметь закрытую поверхность.
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки
Таблица 2 указывает для ориентировки желательные весовые пропорции различных компонентов раствора, причем, как было указано, к песку условно относятся все частицы >0,15 мм, находящиеся как в песке, так и в глине. Таблица 2. Желательный гранулометрический состав смеси Характеристика песка Желательное песоное соотношение (цемент + добавка) песок (частицы 0,15 мм) Песок крупный. . С модулем крупности 3 - 2,5.
Влияние состава бетонной смеси
В результате того, что не затрачивается время (от 0,5 до 2 ч) па предварительное выдерживание, при равной относительной прочности время обработки укорачивается на 1,5—3 ч по сравнению с пропаркой. Выигрыш во времени одновременно означает и экономию пара. Комбинация теплой бетонной смеси с горячей обработкой малоэффективна, так как в связи с повышением температуры (и без того быстрым) максимальный выигрыш во времени составляет всего 1 ч (рис 2). При комбинации теплой бетонной смеси с пропаркой выигрывается время до 4 ч, т. не более 1/3 общего времени пропарки. На рис.
Требования в соответствии с классами экспозиции
Низкое водоцементное отношение предотвращает увеличение разветвленной системы капиллярных пор в образующейся структуре цементного камня из-за избыточной воды. Требования к бетону с высоким сопротивлением проникновению воды представлены в таблице 4. При производстве монолитного бетона для водонепроницаемых конструкций предпочтительным является использование цемента с обычной начальной прочностью класса прочности 32,5 N и низкотермичного цемента (LH). На практике хорошо зарекомендовали себя зернистые заполнители с постоянно изменяющимся гранулометрическим составом, кривая которого находится между кривыми A и B, но ближе к кривой B. Для обычных конструктивных элементов с толщиной > 30 см рекомендуется использовать заполнитель с максимальным размером зерна 32 мм. Максимальный размер зерна тонких конструктивных элементов или густоармированных элементов может быть 16 мм, в особых случаях (например, соединительная смесь) требуется применение зерен размером 8 мм. В директиве «Водонепроницаемые сооружения из бетона» устанавливаютсятребования к максимальному размеру зерна в зависимости от размера между арматурными стержнями.