ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Применение более высоких температур при прогреве делает возможным ускоренное твердение бетона и в зимних условиях
Применение керамзита в ландшафтном дизайне
Придомовая территория с ландшафтным дизайном способна превратить обычный двор в альпийскую лужайку или английский садик. Применяя для декорирования свои идеи и знания дизайнеров в использовании недорогих материалов, например, керамзита, ландшафт можно украсить без значительного вложения средств. Керамзит: особенность свойств и удачное применение Легкий и пористый материал, изготовленный путем обжига глинистых сланцев при высоких температурах. Керамзит обладает рядом физических свойств, благодаря которым его широко применяют в строительстве, садоводстве и ландшафтном дизайне.
Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов
добавки и при малых расходах цемента — цементно-глиняные растворы имели прочность на 25—80% большую, чем цементно-известковые, а при больших расходах цемента (от 300 кг/м3 и больше) цементно-глиняные (растворы имели лишь немного большую прочность, чем цементно-известковые. Практически можно было из этих опытов наметить нижеследующие показатели прочности для цементно-глиняных и цементно-известковых растворов (различных составов на данном песке. При применении более мелких песков, присланных с тех строительств, на которых намечалось применение цементно-глиняных растворов, были получены, естественно, значительно более низкие показатели (прочности для вышеуказанных дозировок. Не лишне еще раз отметить то сильное влияние на прочность растворов, которое может оказывать гранулометрический состав песка, каковым влиянием обычно пренебрегают при назначении состава растворов на практике. Общий характер данных, приведенных на рис.
Влияние состава бетонной смеси
При небольших значениях В/Ц, высокой марке бетона и небольшом содержании воды (жесткая консистенция) набор прочности во время предварительного выдерживания и последующей тепловой обработки ускоряется, в результате чего сокращается продолжительность тепловой обработки при достижении той же прочности за счет сокращения трех фаз обработки, предварительного выдерживания, нагрева и прогрева. Таблица 1. Ориентировочные значения экономически выгодного режима пропаривания бетона на портландцементе для достижения относительной прочности на сжатие в зависимости от значений В/Ц Водоцементное отношение В/Ц Прочность, % от Rw24 Rw24 Rw28 >0*6 60—65 85—95 0,4—0,6 65—70 95—105 <0,4 70—85 100—110 Возможно дополнительное ускорение процесса при прочих равных условиях путем добавки ускорителей твердения бетона. При этом в случае производства армированного бетона допускается применение лишь тех добавок, которые не вызывают коррозию металла. Ускорители твердения особенно эффективны при коротком режиме тепловой обработки, низкой марке бетона и цемента и низкой температуре прогрева. Тепловая обработка должна длиться только до достижения приведенных в табл. 1 значений относительной прочности, так как дальнейшая обработка не дает существенного увеличения прочности и поэтому не экономичная.
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками М. И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде. На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок: 1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде.
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
Во избежание нанесения ущерба окружающей среде требуется последовательная минимизация суммарного вреда, как от доли растворимых загрязнителей, так и от соединяющихся во взвесях вредных веществ. Гидравлическое соединение представляет собой великолепную возможность существенно и на длительное время снизить количество имеющихся вредных веществ в ходе ионообменных процессов, путем уменьшения адсорбции и растворимости, а также фиксированным применением имеющихся водных растворов вредных веществ. Благодаря гидравлическому связующему веществу полициклические ароматические углеводороды настолько прочно соединяются, что в окружающую среду они испускаются лишь в незначительных концентрациях. Фенолы напротив не только химически не соединены с цементным камнем, но и не адсорбируются физически. Тем не менее, достаточно высокая сопротивляемость вымыванию достигается благодаря структуре соответствующей плотности, которая может быть получена при коэффициенте водопроницаемости затвердевших упроченных слоев менее k = 10 -9 м/с.
Метод термоса для бетонной смеси
Метод термоса для бетонной смеси При этом методе холодную или подогретую смесь укладывают и защищают от слишком быстрого охлаждения с помощью утепленной опалубки и дополнительного укрытия. Этот метод, как правило, применяют при коротких морозных периодах с легким (от 0 до —5° С) и умеренным морозом (от —5 до —10" С) при температуре смеси до 35° С При более низких температурах воздуха применение метода проблематично в связи с невозможностью получения температуры смеси выше 35° С. Температуру свежеуложенного бетона и способ теплозащиты — укрытие или утепленная опалубка — необходимо выбирать так, чтобы во время охлаждения (при нахождении смеси в опалубке) достигалась требуемая максимальная прочность бетона (распалубочная прочность или прочность к моменту раннего замораживания) Так как при температуре бетона ниже 0° С его прочность нарастает очень медленно, то, как правило, ориентируются на достижение распалубочной прочности, когда вода в бетоне начинает замерзать при температуре от —2 до —3° С.
Оптимальный выбор твердомера
Для каждого вида материала разработан метод измерения твердости. Выбор метода и прибора измерения твердости зависит от вида материала, который подвергается испытаниям. Так, например, твердость резины определяется по Шору методом вдавливания. Применение метода регламентировано ГОСТ 263-75, его сущность заключается в измерении глубины вдавливания индентора в измеряемый материал по специальной шкале. Определяется числовое значение твердости с буквенным обозначением шкалы и указанием метода измерения (твердость Шор). Метод и шкала измерения предложены А. Шором, им также был разработан прибор – дюрометр.
Массивные строительные элементы из бетона
Благодаря оптимизации кривой гранулометрического состава при неизменном содержании цемента достигается более высокая прочность и плотная структура бетона или при одинаковой прочности и плотности структуры соответственно снижается содержание цемента. При соответствующей густоте армирования необходимо выбирать максимально возможные крупные фракции зерна. Выгодным является применение дифференцированных фракций зернового состава, допускающих образование кривой гранулометрического состава, приближенной к идеальной. Дополнительно для повышения плотности структуры может использоваться мелкий кварцевый песок и известняковая мука.
Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке
В качестве теплоносителя используют, главным образом, насыщенный водяной пар или паровоздушную смесь. В особых случаях в качестве источника тепла находит применение электроэнергия. Чтобы исключить затраты на устройство дорогостоящих камер напорного типа, эти технологические процессы осуществляют в теплообрабатывающих устройствах при допускаемом незначительном избыточном давлении или без избыточного давления. Поэтому максимальная температура обработки ограничивается 100° С.