ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
При расчете составляющих для несущих слоев из прокатного бетона можно прибегнуть к зарубежному опыту
Массивные строительные элементы из бетона
Для этого наиболее подходит низкотермичный цемент (обозначается буквами LH), при гидратации которого через 7 дней максимальное выделяемое количество тепла составляет 270 Дж/г, или цемент с очень низкой теплотой гидратации (обозначается буквами VLH), выделяющий через 7 дней тепло в количестве 220 Дж/г. Эти требования выполняют шлакопортландцементы (CEM III), использование которых при производстве массивного бетона подтверждается многочисленными эмпирическими данными. Основными составляющими шлакопортландцемента являются портландцементный клинкер (5 - 64 %) и гранулированный доменный шлак (36 - 95 %). Чем ниже содержание в цементе портландцементного клинкера, тем меньше тепла выделяется при гидратации цемента и тем ниже его ранняя прочность. Соответственно необходимо увеличить сроки снятия опалубки и продолжительность выдерживания.
Несущие слои из дренажного бетона
При использовании заполнителя из остаточного бетона содержание воды и цемента увеличивается (смотри таблицу 2). Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно Компоненты Содержание в % от массы Содержание в кг/м3 Цемент от 8 до 12 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 2201) Вода от 3 до 6 % от массы цемента + зернистого заполнителя (твердое вещество) от 60 до 901) Песок 0/1 или 0/2 мм Щебень 8/22 или 8/32 мм 10 % от массы зернистого заполнителя 90 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 180 от 1500 до 1600 1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость. В то время как вследствие повышенного содержания цемента содержание пустот уменьшается незначительно, повышение содержания песка приводит к существенному уменьшению.
Бетон для дорожных покрытий
размера зерна 8 мм на 1,5 % от объема Предел прочности на сжатие, испытание на кубиках с длиной ребра 15 см SV, I до VI проверяется через 28дней на трех образцах, которые хранятся в соответствии с DIN EN 12390-2, Приложение NA минимальный отдельный показатель > 36 Н/мм2 *-» 2 средний показатель > 44 Н/мм Сопротивление при сжатии быстротвердеющего бетона SV, I до III через 28 дней соответствует как дорожный бетон, через 2 дня хранения в воде все отдельные показатели > 30 Н/мм2 Класс прочности на растяжение при изгибе1) SV, I до III IV-VI F 4,5 F 3,5 1) проверяется только при контроле в процессе производства У двухслойных покрытий верхний и нижний слой бетона должны производиться из цемента одинакового типа и класса прочности. Заполнители Заполнители, используемые в производстве бетона для дорожных покрытий, должны согласовываться с нормами TL Gestein-StB, Приложение G. Состав заполнителей должен соответствовать рисункам L1, L2 или L3 стандарта DIN 1045-2. Если применяется максимальный размер зерна 22 мм, целесообразно обратиться к рисунку L3; при зернистых смесях с D ≤ 8 мм для верхнего слоя за образец берется рисунок L1. Смеси зернистых заполнителей для верхнего слоя бетона строительного класса SV от I до III должны состоять как минимум из 3 фракций зернового состава.
Требования в соответствии с классами экспозиции
Воздействие низких температур определяется классами экспозиции XF. Требования к составу бетонной смеси при такой нагрузке приведены в таблице 5. Примеры бетонных поверхностей, подвергаемых воздействию мороза, и их классификация приведены в таблице 2.
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
Ocoбo М. И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М. И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.
Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов
Общей целью дальнейших экспериментальных работ в данном случае являлась, как это указывалось выше, с одной стороны проверка полученных ранее результатов, но по отношению к глинам, оказавшимся на месте работ; с другой же стороны, оценивалась возможность преподания определенным строительствам конкретных рецептур ремонтно-глиняных растворов на местных материалах для практического применения цементно-глиняных растворов взамен применявшихся цементных и цементно-известковых растворов. Настоящий этап работы являлся также необходимым для общей проверки составленной нами инструкции по оценке качества глин и по подбору состава цементно-глиняных растворов. Результаты проверочных работ на глинах, полученных со строительств При параллельном испытании цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на глинах, полученных строительств (Монино, Софрино, Подсолнечная, Воронцово и Тушино), показатели временного сопротивления сжатию образцов растворов рабочей консистенции наиболее интересно с технико-экономической точки зрения было рассматривать в виде функции от расхода цемента на 1 м3 раствора. Так как в данном случае все растворы изготовлялись на одном и том же виде песка с предельной крупностью зерен в 2,5 мм и консистенция растворов была однообразной (глубина погружения конуса СтройЦНИЛа от 6 до 7 см), то полученные показатели прочности растворов, в состав которых входили различные добавки, являлись вполне сравнимыми между собой.
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки
Песок характеризуется приращением объема при набухали не свыше 4-5% 3. При иных характеристиках гранулометрическогосостава глин и песков следует изменить состав раствора. 4. Для более крупных песков применимы большие количества вводимого песка, для менее крупных песков - меньшие из указанных в таблице. Так как глины разного качества, а также растворы разного гранулометрического состава дают, вообще, несколько колеблющиеся показатели прочности растворов, то для целей подбора состава можно также воспользоваться данными на рисунках, на которых нанесены пределы наблюдавшихся колебаний показателей прочности цементно-глинянных растворов, изготовленных на цементах марок "200" и "300" при нескольких соотношениях цемента к глине и при различных глинах.
Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами
1 Грунты В качестве грунтов для упрочнения используются крупнозернистые грунты в соответствии с DIN 18196 и/или разнозернистые грунты групп GU, SU, GT и ST класса морозостойкости F1 согласно Дополнительным техническим договорным условиям и нормам по земляным работам в дорожном строительстве (ZTV E-StB). Определяющими для разнозернистых грунтов являются зерна размером ниже 0,063 мм. Если их содержание составляет 5,0 % от массы, то коэффициент неравномерности грунта U должен составлять ≥ 15,0. При максимально допустимом содержании зерен 15,0 % от массы коэффициент неравномерности грунта U составляет ≤ 6,0. Если содержание зерен находится в пределах от 5,0 до 15,0 % от массы, то при типовых испытаниях методом замораживания должна быть определена достаточная морозостойкость затвердевшей смеси для укладки. Таблица 1: Требования к зернистым заполнителям для несущих слоев с гидравлическим связующим согласно TL Gestein-StB Свойство Упрочнение Гидравлически связный несущий Бетонный несущий слой Гранулометрический состав Фракция зернового состава/поставляемые фракции Смешанные фракции зернового состава 0/2 и 0/4 Gf80 для 0/5 Gf85 Gc80/20 для 5/11, 11/22, 22/32, 32/45 и 45/56 Gc85/20; Gc90/15; GTc20/15; GTc20/17. 5; GTNR - Допуски согласно таблице 4, строка 1 и 2 в TL Gestein Фракция зернового состава от 0/2 до 0/5 Фракция зернового состава от 2/4 до 32/63 Форма зерен крупного зернистого заполнителя Морозостойкость Разложение дисиликата кальция HOS или GKOS необходимо указывать 1) необходимо указывать 1) f3 f1 SI50 (FI50) F4 отсутствует Разложение железа при HOS или GKOS отсутствует Равномерность изменения объема SWS Реакция между щелочью и кремнеземом Компоненты, замедляющее схватывание и твердение V5 SWS не разрешено - Указание класса чувствительности к щелочам проверить при необходимости Признаки, важные для окружающей среды При использовании зернистых заполнителей, изготовленных промышленным способом, и строительных материалов вторичной переработки необходимо придерживаться требований к признакам, важным для окружающей среды 1) Содержание мелких частиц в общей смеси не должно быть превышено Таблица 2: Области применения зернистых заполнителей, изготовленных промышленным способом или заполнителей вторичной переработки Строительный материал SFA HOS, HS, CUG, GKOS, SKG, вулканический шлак SWS RC1) HMVA Строительный класс SV, от I до VI SV, от I до VI SV, от I до VI SV, от I до VI от IV до VI Упрочнение в качестве добавки в зернистый заполнитель в качестве зернистого заполнителя в качестве зернистого заполнителя в качестве зернистого заполнителя ограничено2) Гидравлически связанный несущий слой в качестве добавки в зернистый заполнитель в качестве зернистого заполнителя в качестве зернистого заполнителя в качестве зернистого заполнителя 3) Бетонный несущий слой в качестве тонкомолотой добавки в качестве зернистого заполнителя 3) в качестве зернистого заполнителя 3) SFA - летучая зола, образовавшаяся при переработке каменного угля HOS - кусковой шлак из доменных печей HS - гранулированный доменный шлак CUG/CUS - шлак, образующийся при производстве меди GKOS - литейный и ваграночный кусковой шлак SKG - плавильный гранулят SWS - сталелитейный шлак RC - строительный материал вторичной переработки HMVA = зола от сжигания бытовых отходов 1) Зернистые заполнители вторичной переработки в соответствии со спецификацией о повторном использовании бетона для дорожных покрытий, могут использоваться без дальнейшего доказательства при строительстве несущих слоев с гидравлическими связующими, если сборно-разборные работы осуществляются в пределах одной стройки 2) Согласно спецификации об использовании золы от сжигания бытовых отходов в дорожном строительстве (M HMV-A) 3) не указано Контроль качества грунтов для упрочнения осуществляется согласно Техническим условиям поставки строительных смесей и грунтов для изготовления слоев без связующих веществ в дорожном строительстве (TL G SoB-StB). 3.
Методы оценки качества глин в растворах
Оценка качества и пригодности глины в растворе, эта оценка производится путем сравнения результатов, полученных для цементно-глиняных и цементо-известковых растворов одинаковых объемных дозировок. Цементно-глиняные растворы должны иметь все показатели не ниже, чем цементно-известковые. Для этой цели средние результаты, полученные при испытания прочности образцов различных составов раствора, следует нанести на диаграмму, по оси абцисс котором откладывается общее содержание цемента в испытываемом растворе, а по оси ординат - полученная прочность раствора. Основными данными для выбора состава раствора служат подобные диаграммы, относящиеся к испытаниям, произведенным в 30-дневном возрасте, по которым и определяется марка раствора. Окончательный выбор состава цементно-глиняного раствора должен быть произведён с учётом показателей-полученных при испытаниях на размягчение (величина коэффициента размягчения должна быть для растворов, употребляемых в фундаменты, не менее 0,75, а для растворов, идущих на стены - не ниже 0,60) и на морозостойкость.