ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
После его затвердевания гидратации образуется цементный камень
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
Сразу после изготовления на гидравлически связанный несущий слой может наноситься тонкое асфальтовое покрытие. В остальных случаях, как минимум, в течение трех дней несущий слой подвергают влажной обработке посредством водного распыления или разбрызгивания. Точно также из возвратных стройматериалов бетона с применением цемента могут изготавливаться укрепления. При этом повторно используют всю возвратную смесь минеральных веществ. Бетонный лом подготавливается в передвижных установках непосредственно на месте, и кладка укреплений производится общеизвестным способом. Здесь важно проследить, чтобы краевые зоны также были хорошо перемешаны и уплотнены.
Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках
Рис. 2 Хранение цемента в мешках на открытом воздухе 2. Дозировка исходных веществ При изготовлении бетона на пульте управления смесительной установки должна находиться инструкция по смешиванию бетонной смеси.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
1, при этом учитывается влияние добавок на прочностные характеристики: Высокое содержание мелкодисперсной взвеси ведет к образованию клейких бетонов, плохо подвергаемых укладке, и оказывает отрицательное влияние на характеристики бетона при деформации. Поэтому в высокопрочных бетонах ограничено максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси и мелкого песка, таблица 4. Таблица 4: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси в высокопрочном и легком бетоне Содержание цемента 1) [кг/м2] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м2] при максимальном размере зерна зернистого заполнителя 16 - 63 мм 8 мм ≤ 400 500 500 450 550 550 ≥ 500 600 600 3. Производство и укладка бетона 3.
Подготовка поверхностей
Затем прибивается слой гидроизоляции из толя или пергамина и металлическая сетка с относом в 1,5—2 см. По сетке методом намазывания наносят цементный раствор с добавлением шерстяного очеса или асбеста. Допустимое отклонение стен под облицовку по вертикали не должно «превышать 0,5% в пределах высоты этажа. Вертикальность стен проверяется рейкой с отвесом.
Свежеприготовленная бетонная смесь
Процессу гидратации могут способствовать добавки. Содержание эффективной воды и тем самым водоцементное отношение могут в значительной степени повлиять на удобоукладываемость, но, прежде всего, на прочность и плотность цементного камня и тем самым на свойства жесткого бетона. 1) Исходя из этого, на свойства свежеприготовленной бетонной смеси и свойства жесткого бетона могут оказать влияние различные добавки. В обычном бетоне цементный клей должен обволакивать зерна заполнителя и заполнять оставшиеся пустоты. По сравнению с крупнозернистым заполнителем, содержание цементного клея в смеси повышается при использовании мелкозернистого заполнителя, а также заполнителя с шероховатой и ребристой поверхностью зерен, или, соответственно, плоской или остроугольной формой.
Требования в соответствии с классами экспозиции
Благоприятными является гранулометрический состав, кривая которого приближается к кривой A или к кривой прерывистого гранулометрического состава между кривыми B и U в соответствии с DIN 1045-2. В содержании мелкодисперсной взвеси необходимо придерживаться данных таблицы 3. Ограничения по водоцементному отношению, приведенные в таблице 5, необходимы для повышения прочности цементного камня благодаря низкой пористости и для оптимизации сцепления зернистого заполнителя и цементного камня. Твердые заполнители в соответствии с DIN 1100 могут улучшить устойчивость к износу при шлифовании. Согласно таблице 7 различают группы A (общие), M (металл) и KS (электрокорунд карборунд). Для класса экспозиции XM3 в целом установлено применение твердого заполнителя.
Кладка на цементно-глиняных растворах
Как видно, результаты вышеприведенных исследований, проведенные как в лаборатории вяжущих материалов, так и в лаборатории каменных конструкций ЦНИПСа, вполне подтвердили результаты ранее произведенных нами исследований. Столь удачное совпадение результатов работ, произведенных в различное время и в различных организациях, позволяет считать, что полученные результаты подлежат широкому внедрению в практику строительства. Однако при внедрении полученных результатов следует учитывать отмеченные нами выше особенности цементно-глиняных растворов как в отношении выбора рецептур, так и в отношении приемов отбора глин, их исследования и технологического процесса, подготовки глин и приемов смешивания цементно-глиняных растворов. В отношении рецептур следует еще раз указать, что для цементно-глиняных растворов, по нашему мнению, существует определенный минимум расхода цемента (125—150 кг/м3), понижение которого без вреда для качества раствора возможно лишь за счет изменения интенсивности перемешивания, т. е. при переходе на перемешивание с помощью бегунов и т. п.