ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов
Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов
добавки и при малых расходах цемента — цементно-глиняные растворы имели прочность на 25—80% большую, чем цементно-известковые, а при больших расходах цемента (от 300 кг/м3 и больше) цементно-глиняные (растворы имели лишь немного большую прочность, чем цементно-известковые. Практически можно было из этих опытов наметить нижеследующие показатели прочности для цементно-глиняных и цементно-известковых растворов (различных составов на данном песке. При применении более мелких песков, присланных с тех строительств, на которых намечалось применение цементно-глиняных растворов, были получены, естественно, значительно более низкие показатели (прочности для вышеуказанных дозировок. Не лишне еще раз отметить то сильное влияние на прочность растворов, которое может оказывать гранулометрический состав песка, каковым влиянием обычно пренебрегают при назначении состава растворов на практике. Общий характер данных, приведенных на рис. 1-3, показывает, что результаты испытаний, приведенные выше, о возможности применения цементно-глиняных растворов с точки зрения их прочности подтвердились и при настоящих испытаниях.
Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки
При нормальном твердении большое значение для технологии имеют добавки-замедлители. Чаще всего с этой целью применяют фосфорную кислоту или фосфаты, действующие уже в небольшой дозе (например, 0,03—0,06% фосфата натрия от массы цемента). Так как более высокие дозы можно измерить точнее, то такие высокоактивные добавки растворяют в воде или гомогенизируют с цементом или инертными материалами так, чтобы их содержание составляло около 1 % от массы цемента. В товарном продукте Родозал VZ замедлитель уже гомогенизирован с цементом. Замедлители дают следующие преимущества: - время переработки бетонной смеси (обычно 1—2 ч) удлиняется в несколько раз, в исключительных случаях до 24 ч и более; - при многочасовом перерыве можно продолжать бетонирование без выполнения дополнительных рабочих швов; - воздействие на кружала и опалубку прекращается до начала твердения и поэтому не вызывает опасных напряжений; - можно противодействовать нежелательному ускорению твердения при высоких температурах бетона. В случае массивного бетона предотвращается опасный перегрев теплом, выделяющимся при гидратации цемента; - возможно выравнивание бетонной поверхности по истечении длительного времени.
Свежеприготовленная бетонная смесь
При определении водоцементного отношения в соответствии с таблицей 1 отдельные показатели не должны превышать предельных значений более чем на 0,02. Таблица 2 Максимальные водоцементного отношения Классы экспозиции, свойства бетона Значение в/ц XC1, XC2 0,75 XC3 0,65 XC4, XF1, XA1 0,60 XD1, XS1, XF2 1), XF3 1), XM1, XM2 2) 0,55 XD2, XS2, XF2, XF3, XF4, XA2 0,50 XD3, XS3, XA3, XM2, XM3 0,45 Высокое сопротивление проникновению воды (толщина строительного элемента до 40 см) Подводный бетон 0,60 Водонепроницаемый бетон 0,50 1) Ячеистый бетон 2) Только с обработкой поверхности Водоцементное отношение, необходимое для получения желаемой прочности бетона на сжатие, можно определить с помощью предела прочности цемента при сжатии, смотри рисунок 2. При введении присадок и добавок может выявиться изменение зависимости между водоцементным отношением, пределом прочности цемента и бетона при сжатии. 5. Консистенция Одной из существенных характеристик свежеприготовленной бетонной смеси является консистенция. В бетонной технологии консистенция описывает удобообрабатываемость, уплотняемость, перекачиваемость и удобоукладываемость бетонной смеси.
Кладка на цементно-глиняных растворах
2 можно сделать два основных вывода: а) Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки в данных испытаниях дали цементно-глиняные растворы. б) Диапазон колебании величины α X А показывает, что в данных экспериментах наблюдалось достаточно точное соответствие между прочностью кладки и прочностью раствора. Это указывает на то, что цементно-глиняные растворы по своим свойствам в кладке в общем действительно принадлежат к растворам того же типа, как и цементно - известковые растворы. Повышенная же прочность кладки на цементно-глиняных растворах в данном случае отвечает несколько повышенной кубиковой прочности цементно-глиняных растворов.
Формование и качество бетонных изделий
В практике достаточным считается уплотнение до пористости 1—3% (в среднем 1,5%) Основное противодействие процессу уплотнения оказывают вязкость цементного теста, капиллярные силы в смеси и трение между зернами заполнителя Трение между смесью и арматурой, а также стенками формы имеет второстепенное значение. На уплотняемость смеси влияют следующие факторы: - при более высоком содержании воды смесь лучше уплотняется, мел кие частицы заполнителя быстрее и компактнее заполняют пустоты в материале Слишком высокое содержание воды приводит к расслаиванию В экстремальном случае (литая бетонная смесь) нет необходимости в уплотнении однако высокое содержание воды отрицательно сказывается на таких важных характеристиках, как усадка и морозостойкость, - оптимальный зерновой состав заполнителя и цемента способствует быстрому и хорошему взаимному размещению частиц при уплотнении Слишком высокое содержание крупных фракций в заполнителе Ведет к расслаиванию, а высокое содержание мелких зерен требует повышенного содержания воды и тем самым цементного теста для безупречного уплотнения, - круглые и гладкие зерна из за меньшего трения обеспечивают лучшую уплотняемость, чем угловатые, лещадочные или с шероховатой поверхностью, пластифицирующие добавки снижают поверхностное натяжение воды и уменьшают капиллярные силы в смеси. Поэтому для хорошей уплотняемости требуется меньшее содержание воды и соответственно снижается расход цемента при постоянном В/Ц, образуемые воздухововлекающими добавками круглые воздушные поры, действуя как шарикоподшипники, благоприятствуют уплотнению бетона.
Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках
Снижение начальной прочности мелкоизмельченного цемента может быть выше. Поэтому на строительной площадке цемент классов прочности 52,5 N и 52,5 R может храниться не дольше одного месяца, цемент с другими классами прочности - 2 месяца. Если комки скомкивавшегося цемента нельзя раздавить руками, то такой цемент использовать нельзя.
Общие условия практического применения глин
В частности в этом убеждает производственный опыт применения цементно-глиняных растворов, произведенный в 1937 г. при постройке дома СтройЦНИЛа (Москва, Лесная ул. , 22), пять верхних этажей которого были целиком выложены на цементно-глиняных растворах. Рис. 3. Общая схема установки для изготовления цементно-глиняных песчаных растворов с помощью одной растворомешалки: растворомешалка сначала используется для получения глиняного молока, а затем для изготииления цементно-глиняного раствора. Подготовка глины в условиях строительств может вестись как вручную (при малом объеме работ), так и с помощью обычной растворомешалки. В последнем случае вся установка для изготовления раствора может состоять либо из 2 растворомешалок, либо даже из одной.
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки
Следовательно, в данном случае в среднем Ц + Д = 1. 25. 1. 4 = 1,75 кг. При соотношении же Ц: Д = 1 : 0,5 следует цемента израсходовать 1,75 : 1,5 = 1,15 кг на 6 л. песка или 1 объемную часть цемента на 6,8 частей данного песка.
Экономические данные цементно-глиняных и цементно-известковых растворов
Специальное же высушивание и размол глины в общем случае является невыгодным как вследствие крупной стоимости сушильно- помольной установки, так и относительно высокой стоимости самого порошка (до 30—40 руб. за 1 т). Кроме того, вероятно, в ряде случаев будет выгодно, как выше было отмечено, заменить сушку глины (при Т = 150—200°) прокаливанием при более высокой температуре с целью получения глинита, введение которого в раствор позволит получить не только экономию извести, но и портландцемента. Формование бетонных изделий В строительстве транспортировка, укладка, распределение и уплотнение бетонной смеси составляют единый технологический процесс, так как эти работы должны следовать друг за другом быстро и непрерывно.