ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
Добавка PR17, например, при обычной дозировке (0,7% в пересчете от массы цемента) составляет около 0,2— 0,3% объема бетона. Хотя ошибки в’ дозировании добавок, повидимому, не так ярко проявляются в бетонной смеси, как ошибки дозирования воды, цемента и заполнителя, они все же могут привести к неприятным последствиям. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок. Точность дозирования гю объему в настоящее время достигает 5%. Состав смеси и его корректировка Необходимое количество заполнителя, цемента и воды дозируют исходя из расчетного состава смеси.
Несущие слои из дренажного бетона
Водоцементное отношение, как правило, не должно превышать 0,40. Несущие слои из дренажного бетона реагируют даже на незначительное снижение содержания воды, что отражается на их прочности. При использовании заполнителя из остаточного бетона содержание воды и цемента увеличивается (смотри таблицу 2). Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно Компоненты Содержание в % от массы Содержание в кг/м3 Цемент от 8 до 12 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 2201) Вода от 3 до 6 % от массы цемента + зернистого заполнителя (твердое вещество) от 60 до 901) Песок 0/1 или 0/2 мм Щебень 8/22 или 8/32 мм 10 % от массы зернистого заполнителя 90 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 180 от 1500 до 1600 1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость.
Производство цементно-глиняных растворов
Насечки выполняются на готовом несущем слое. Изготовление цементно-глиняных растворов Изготовление цементно-глиняных растворов должно вестись таким образом, чтобы были обеспечены два основных условия получения доброкачественного раствора. а) возможно более тонкое распадение глины в воде, б) возможно более тщательное перемешивание всего раствора в целом и особенно цемента с глиной. Подготовка глины Принципиально возможно введение глины в цементно-глиняные растворы двумя различными способами: в виде хорошо подготовленного жидкого теста и в виде сухого мелко размолотого порошка. Для получения глиняного молока возможно применить обычную растворомешалку СМ или даже бетономешалку.
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
Материал, перешедший в етон из смежных конструкционных слоев или прилипший при загрузке предварительно размельченного бетона вместе с прихваченной землей, после подготовки в основном скапливается в предварительном сите или примешивается к мелким фракциям зернового состава. Чаще всего промывка мелкого бетонного щебня не требуется. Характеристика состава материала Бетонный щебень - это минеральное вещество с содержанием цементного камня. При первично используемых обычных добавках его объемная плотность составляет ок. 2,4 кг/дм. При обновлении гидравлической связи содержание цементного камня оказывает воздействие на сопротивление при сжатии, предел прочности на растяжение при изгибе, усадку и ползучесть, модуль упругости и морозостойкость необходимого конечного продукта.
Бетон для дорожных покрытий
таблицу 1). Как правило, используют портландцемент CEM I 32,5 R. При определенных условиях целесообразно применять цемент класса прочности 42,5. По согласованию с застройщиком может использоваться шлакопортландцемент (CEM II/A-S или CEM II/B-S), портландцемент с обожженным сланцем (CEM II/A-T или CEM II/B-T) или известняковый портландцемент (CEM II/A-LL) класса прочности 32,5 и 42,5, а также шлаковый цемент (CEM III/A, с минимальным классом прочности 42,5 N). Для приготовления быстротвердеющего дорожного бетона с разжижителем необходимо использовать цемент CEM I 42,5 R. Таблица 1.
Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси
Основными требованиями являются: - соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 - класс прочности на сжатие (при необходимости, время для определения прочности бетона, если она определяется до или после истечения 28 дней) - классы экспозиции и классы влажности - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - видиспользованиябетона (неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон) или класс по содержанию хлоридов - класс консистенции или, в особых случаях,предельное значение консистенции При использовании легкого бетона необходимо дополнительно определить класс плотности или предельные значения плотности, для тяжелого бетона - предельные значения плотности. Дополнительные требования - особые виды или классы цемента (например, низкотермичный цемент) - особые виды или классы зернистого заполнителя - необходимые свойства для сопротивления против воздействия мороза (например, содержание воздуха) - требования ктемпературе свежеприготовленной бетонной смеси - набор прочности бетона (см. таблицу 1) - тепловыделение во время гидратации - замедленное схватывание - сопротивление проникновению воды - износостойкость - предел прочности при растяжении - другие технические требования (например, особая обработка поверхности или особый способ укладки) Необходимые методы испытаний должны быть определены дополнительно.
Кладка на цементно-глиняных растворах
Столь удачное совпадение результатов работ, произведенных в различное время и в различных организациях, позволяет считать, что полученные результаты подлежат широкому внедрению в практику строительства. Однако при внедрении полученных результатов следует учитывать отмеченные нами выше особенности цементно-глиняных растворов как в отношении выбора рецептур, так и в отношении приемов отбора глин, их исследования и технологического процесса, подготовки глин и приемов смешивания цементно-глиняных растворов. В отношении рецептур следует еще раз указать, что для цементно-глиняных растворов, по нашему мнению, существует определенный минимум расхода цемента (125—150 кг/м3), понижение которого без вреда для качества раствора возможно лишь за счет изменения интенсивности перемешивания, т. е.
Свежеприготовленная бетонная смесь
Содержание эффективной воды складывается из удерживаемой зернистым заполнителем поверхностной влаги, воды, содержащейся в добавках и присадках, а также добавляемой воды (таблица 1). Зернистые заполнители с пористой структурой дополнительно впитывают влагу, называющуюся влажностью зерна. Она не сказывается на консистенции и водоцементном отношении, но может способствовать благоприятной внутренней обработке, когда в последствии еще негидратированный цемент будет впитывать эту влагу. Если же напротив влажность пористых зерен заполнителя не учитывается при расчете общего содержания воды, следует ожидать более густую консистенцию бетонной смеси и нарушение сцепления в жестком бетоне. 2.
Влияние состава бетонной смеси
Влияние состава бетонной смеси Закономерности, сохраняются и при тепловой обработке бетона. При небольших значениях В/Ц, высокой марке бетона и небольшом содержании воды (жесткая консистенция) набор прочности во время предварительного выдерживания и последующей тепловой обработки ускоряется, в результате чего сокращается продолжительность тепловой обработки при достижении той же прочности за счет сокращения трех фаз обработки, предварительного выдерживания, нагрева и прогрева. Таблица 1. Ориентировочные значения экономически выгодного режима пропаривания бетона на портландцементе для достижения относительной прочности на сжатие в зависимости от значений В/Ц Водоцементное отношение В/Ц Прочность, % от Rw24 Rw24 Rw28 >0*6 60—65 85—95 0,4—0,6 65—70 95—105 <0,4 70—85 100—110 Возможно дополнительное ускорение процесса при прочих равных условиях путем добавки ускорителей твердения бетона. При этом в случае производства армированного бетона допускается применение лишь тех добавок, которые не вызывают коррозию металла.