ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Необходимо избегать наличия таких веществ в заполнителях или контролировать их содержание
Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси
С другой стороны, в связи с возрастающей опасностью расслаивания уплотняемая вибраторами смесь должна иметь показатель пластичности не ниже 1,18 (консистенция V3). Оптимальные значения V находятся в пределах 1,25—1,35. Содержание цемента и воды в смеси должно быть таким, чтобы образовывался минеральный клей, хорошо обволакивающий крупные зерна и прилипающий к ним. Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании. Если цементное тесто слишком сухое (В/Ц<0,23), то смесь несвязная, рыхлая и плохо уплотняется даже при максимальной энергии вибрации или дополнительном пригрузе.
Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси
Перед заказом бетонной смеси потребитель должен ознакомиться с предлагаемым ассортиментом. Потребитель может запросить информацию о составе бетонной смеси, позволяющей провести как соответствующую укладку и выдержку свежеприготовленной бетонной смеси, так и оценку набора прочности бетона. Эту информацию производитель должен предоставить по запросу перед поставкой бетона в соответствующей форме. Следующая информация должна быть предоставлена по запросу при заказе бетона заданного качества: - вид и класс прочности цемента, вид зернистого заполнителя - вид присадок, вид и содержание добавок или фиброволокна, если они используются - конечное значение водоцементного отношения - результаты соответствующих предшествующих испытаний бетона, например, производственного или первичного контроля - набор прочности - происхождение исходных веществ - для жидкого бетона класс консистенции или предельное значение консистенции пред подачей разжижителя Эта информация может быть представлена в ассортиментном перечне производителя, в котором указаны классы прочности, классы консистенции, навески и другие данные. Таблица 1: Набор прочности бетона при температуре 20 °C (2/28 дней) Набор прочности Оценка набора прочности f см,2 / f см,28 Быстро ≥ 0,5 Средне ≥ 0,3 - < 0,5 Медленно ≥ 0,15 - < 0,3 Очень медленно < 0,15 Для определения продолжительности выдержки набор прочности бетона может указываться либо с помощью значений в соответствии с таблицей 1, либо с помощью кривой набора прочности при 20 °C в период между 2 и 28 днями. Соотношение прочности для обозначения набора прочности представляет собой отношение среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие после 28 дней (Гсм,28), полученные при первичном испытании или на основании известного свойства бетона с похожим составом смеси. Если предел прочности на сжатие определяется позже, чем через 28 дней, то для определения времени выдерживания бетонной смеси необходимо - определить оценочное значение соотношения прочности в соответствии с таблицей 1 из отношения среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие в момент определения, или - указать кривую набора прочности при температуре 20 °C в период между 2 днями и моментом определения предела прочности Как правило, таким образом получаются более продолжительные циклы выдерживания бетона.
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
Достигаемое при этом увеличение ранней прочности, однако, не настолько существенно, чтобы были оправданы повышенные затраты на смешивание. Более выгодна хорошая гомогенизация и стабильность свежеприготовленного бетона, которая особенно важна для литого бетона или бетона с повышенным содержанием воды Смешивание при транспортировании. Применение самоходных смесителей приобретает особое значение, если предельное время транспортирования (или, другими словами, путь транспортирования готовой смеси) из-за опасности загустевания и расслоения превышает допустимые пределы. В этих случаях заполнитель и цемент дозируют в самоходном смесителе или подвергают предварительному перемешиванию Самоходные смесители относятся, как правило, к смесителям свободного перемешивания и поэтому особенно пригодны для смесей пластичной консистенции. Смешивание при укладке на месте.
Общие условия практического применения глин
Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение не менее одной-полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка, и перемешивание продолжается вновь еще не менее 2 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее минимальное время смешивания (табл. 3). Следует еще раз отметить, что наличие непромешанной глины в цементно-глиняном растворе может привести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно: а) невозможность отвердевания во влажных условиях; б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин; в) способность пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.
Несущие слои из дренажного бетона
При изготовлении несущего слоя из дренажного бетона следует по возможности точно придерживаться данных по содержанию воды, определенных при проведении испытаний на пригодность. Водоцементное отношение, как правило, не должно превышать 0,40. Несущие слои из дренажного бетона реагируют даже на незначительное снижение содержания воды, что отражается на их прочности. При использовании заполнителя из остаточного бетона содержание воды и цемента увеличивается (смотри таблицу 2). Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно Компоненты Содержание в % от массы Содержание в кг/м3 Цемент от 8 до 12 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 2201) Вода от 3 до 6 % от массы цемента + зернистого заполнителя (твердое вещество) от 60 до 901) Песок 0/1 или 0/2 мм Щебень 8/22 или 8/32 мм 10 % от массы зернистого заполнителя 90 % от массы зернистого заполнителя от 150 до 180 от 1500 до 1600 1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость.
Производство цементно-глиняных растворов
Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение одной - полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка и воды (в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции), после чего перемешивание продолжается вновь еще не менее 1,5—3 минут. Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее время смешивания (табл.
Укладка дорожных бетонных покрытий
Свойства, проверяемые при испытаниях, представлены таблице 3. Таблица 3. Объем испытаний по нормам ZTV Beton-StB Собственное проверочное испытание Контрольное испытание Нетканые материалы под бетонными дорожными покрытиями Идентичность с декларацией о соответствии Туго натянутый, без складок и в зафиксированном положении Сравнение с ТТН или визуальный осмотр при каждой поставке Постоянный контроль непосредственно перед укладкой бетона По мере необходимости Выступ за край дорожного полотна Постоянный контроль непосредственно перед укладкой бетона По мере необходимости Продольный и поперечный нахлест Отсутствие нахлеста вчетверо Устойчивость к щелочам Постоянный контроль непосредственно перед укладкой бетона Постоянно По мере необходимости По мере необходимости По мере необходимости Свежеприготовленная бетонная смесь Соответствие с результатами контроля в процессе производства Сравнение с ТТН или визуальный осмотр при каждой поставке Консистенция Один раз в день 1) и в сомнительных случаях В одоцементное отношение Один раз в день1) Состав Один раз в день 1) Плотность При каждом изготовлении опытного образца 1) Содержание воздухововлекающей добавки и температура воздуха Для верхнего слоя бетона каждый час 2), для нижнего слоя бетона один раз в день Температура бетона При температурах ниже +50C или свыше +25 C каждые 2 часа Затвердевший бетон Объемная плотность и сопротивление при сжатии Содержание воздухововлекающей добавки, воздушных микропор и AF (на двухслойных покрытиях только для верхнего бетона) Сначала каждые 1. 000 м2, но не чаще одного раза в день 1),3) Каждые 1. 000 м2 производственного полотна 1 буровой керн На буровом керне по производительности первого дня и в сомнительных случаях Толщина покрытия Горизонтальность Минимум каждый 200 м с помощью шнура или других соответствующих способов измерения Каждые 1.