Замена картриджа в однорычажном смесителе Картридж смешивает холодную и горячую воду в однорычажном смесителе
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
0/2; навеска 153 кг = 4,6 кг воды + + 148,4 кг гравия фр. 2/8; навеска 340 кг=3,4 кг воды + +336,6 кг щебня фр. 8/32. Особенно отрицательно сказывается на качестве изделий возросшее на 8,6+4,6+3,4=16,6 л количество воды в смеси. При этом водоцементное отношение увеличивается с 0,47 до 0,6, что соответствует потере прочности бетона до 25%.
Прокатный бетон для дорожных покрытий
Для несущих слоев из прокатного бетона максимальный размер зерен не должен превышать 32 мм, а для несущих дорожных покрытий - 16 мм. Что касается получения достаточной прочности уложенной строительной смеси в непросушенном состоянии, необходимо: - для гранулометрического состава придерживаться постоянной кривой в диапазоне 3 кривых гранулометрического состава А/В в соответствии с DIN 1045 или с Введением к новому стандарту DIN 1045-2 (предполагаемая дата выпуска - январь, 2002) и - для зернистых наполнителей с размером вяжущих веществ более 8 мм использовать, как минимум, 50 % дробленых минеральных веществ, а также песка с постоянной долей тонкодисперсных частиц < 25 мм. Добавки и дополнительные материалы: Добавление минерального порошка или летучей золы каменного угля (со знаком соответствия нормам) может улучшать свойства уплотнения прокатного бетона. Повышение устойчивости несущих дорожных покрытий к размораживающим солям может достигаться добавлением кремнеземной пыли или воздухововлекающей добавки.
Строительство дорог с бетонным покрытием в сельской местности
Пластичная консистенция бетонной смеси (стандартная консистенция KR, растекаемость бетонной смеси 42 - 48 см) достигается за счет добавки разжижителя (FM) или пластификатора бетона (BV). За счет добавки к бетонной смеси разжижителя растекаемость бетона увеличивается минимум на 10 см. Важно учитывать тот момент, что разжижитель добавляется уже только на стройплощадке в автобетоносмеситель, поскольку разжижающее действие через 30 - 60 минут после добавки разжижающего средства значительно снижается.
Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем
Содержание воды в смеси минеральных веществ определяет необходимую силу мощности сжатия, которая должна быть приложена для достижения по возможности высокой плотности насыпи. Определение оптимального содержания воды происходит посредством испытания по методу Проктора. Содержание воды в смеси при укладке составляет 0,9 wpr. Из-за сильного влияния содержания воды на процесс обрабатываемости свежеприготовленной строительной смеси и ее прочность в непросушенном состоянии при значительном превышении или понижении оптимального содержания воды следует ожидать возникновения технологических дефектов, например, плохая уплотняемость, неровности или углубления от уплотняющего бруса бетоноотделочной машины. Отклонения по содержанию воды в строительной смеси от номинального значения согласно испытаний на пригодность при производстве должны быть по возможности минимальными.
Добавки к бетону
На нее могут оказать влияние также другие добавки. Поэтому при использовании новой бетонной смеси необходимо проводить первоначальную проверку, для того чтобы сохранить пропорции составляющих смеси, которые позволяют достичь установленные свойства или предусмотренную эффективность. Проверка в процессе производства не нужна для следующих видов бетонных смесей: ? Бетонные смеси, похожие на давно используемые бетоны или семейства бетонов. ? Бетонные смеси, полученные путем интерполяции известных бетонных смесей. ? Бетонные смеси, образованные из компонентов, дозировка которых определена путем контроля в процессе производства. ? Для бетонных смесей, в состав которых входят пластификаторы или разжижители, должны учитываться результаты проверок в процессе приготовления без добавления добавок, - если имеется положительный результат использования этих вещества с другим бетоном, изготовленным из того же цемента, - если известны свойства исходных веществ (например, гранулометрический состав зернистой смеси).
Классы экспозиции и особые свойства бетона
В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней 3) Выполнение только с соблюдением дополнительных мер (например, нанесение покрытия, закрывающего трещины. В отношении долговечности с определением решающих классов экспозиции для конструкции связан состав бетонной смеси, который должен удовлетворять определенным требованиям. Они характеризуются преимущественно максимально допустимым водоцементным отношением, который подразумевает необходимый минимальный предел прочности на сжатие обычного и тяжелого бетона.
Самоуплотняющийся бетон
Дополнительное добавление воды одновременно влияет на подвижность бетонной смеси и способность компонентов бетона к сцеплению. Это может привести к тому, что при одновременном повышении подвижности бетонной смеси снизится сцепление между ее компонентами, что сделает структуру бетона нестабильной. Изменение количества добавляемой воды на ± 3 л/м может быть достаточным, чтобы вызвать оседание, сепарацию, вовлечение воздуха или низкую подвижность бетонной смеси. В то время как вода влияет на подвижность и сцепление компонентов бетонной смеси и может привести к ее расслоению, использование разжижителя регулирует ее текучесть.
Бетонные заводы
м3 бетонной смеси, из которых приблизительно половина расходуется для монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Несмотря на относительную простоту технологического процесса приготовления бетонной смеси ряд организационных и технических проблем в этой области в былые времена не получил достаточно удачного решения. Учитывая огромные объемы производства бетонной смеси оптимизация этого процесса является весьма актуальной задачей.
Уплотнение на вибростолах бетонной смеси
Уплотнение на вибростолах бетонной смеси В промышленности сборного бетона чаще всего применяют вибростолы. Они отличаются от наружных вибраторов тем, что комплекты форм помещают на виброагрегат и укрепляют только для уплотнения (в основном с помощью электромагнитов). С точки зрения общей продолжительности вибрации и достигаемого уплотнения вибростолы наиболее эффективны в связи с возможностью получения высокой энергии возбуждения. Это позволяет уплотнять очень жесткие, а также крупнозернистые смеси с не значительным содержанием каменной муки и растворной части, что дает значительное снижение расхода цемента. Рекомендуемая продолжительность вибрации для консистенции V\ — от 60 до 120 с, для более пластичной смеси — до 20 с.