ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Требуемая прочность
Простое изготовление тротуарной плитки
В домашних условиях обычно не используют пластификаторы. Но именно эти добавки обеспечивают качество плитки. Желательно добавить волокна из стекла, полиамида или пропилена. Это придаст бетону прочность, устойчивость к ударам, температурным перепадам и износостойкость. Из песка необходимо убрать мусор и листья.
Клинкерное покрытие
Во избежание такой проблемы в процессе строительных работ следует использовать одну и ту же смесь строительных материалов для постели и заполнения швов. Коэффициент текучести материалов устройства постели для зон движения транспортных средств, относящихся к категориям строительства III и IV, должен составлять не менее 35. В результате это означает, что для таких зон движения транспортных средств больше нельзя использовать такие материалы устройства постели, которые ранее определялись как “нераздробленный материал”. Зерна дробленого щебня для постели должны обладать следующими свойствами: • Равномерное смешивание для избегания перемещения зерен; • Хорошая способность к уплотнению для компенсации допусков на толщину клинкерной брусчатки; • Достаточная водопроницаемость даже в уплотненном состоянии благодаря соответствующему распределению гранулометрического состава; • Достаточная прочность (например, как у щебня из диабаза, базальта); • Достаточная стабильность просачивания по отношению к основанию и материалу швов. Минеральные вещества со скрытыми гидравлическими свойствами следует использовать только при наличии достаточного положительного опыта работы, в частности, в течение более длительного промежутка времени с сопоставимыми нагрузками. Рис 1.
Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке
Кроме того, в связи с укорочением туннеля сократились бы денежные расходы. Следовательно, в технологии тепловой обработки имеются еще большие резервы сокращения цикла изготовления продукции. К сожалению, при наиболее часто применяемом методе пропарки в результате слишком короткого времени предварительного выдерживания или слишком быстрого нагрева изделий нарушается структура бетона и снижается его конечная прочность, что приходится компенсировать повышенным расходом цемента. При производстве изделий из бетона на портландцементе температура обработки выше 80° С хотя и приводит к ускорению набора их ранней прочности, но из-за образования хрупкой структуры цементного геля вызывает и большие потери их конечной прочности. Рис. 1. Режим тепловой обработки при пропаривании с изображением камеры пропаривания туннельного типа 1 — температура теплоносителя; 2 — средняя температура бетона; Tv — температура выдержки; TD — температура прогрева; tv — время выдержки; tA — время подогрева tD — время прогрева; tк — время охлаждения; tв — время тепловой обработки При горячей обработке, обеспечивающей быстрый нагрев без нарушения структуры бетона, требуется сравнительно много времени для равномерного нагрева изделия до желаемой температуры.
Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам
Определение растворимых солей. Предварительное качественное определение наличия или отсутствия загрязнения глины растворимыми солями, способными вызвать появление выцветов и впоследствии понизить прочность цементно-глиняного раствора, производится следующим образом. Из глиняного теста, приготовленного по указаниям, отбирают малые пробы (умещающиеся на кончике ножа) из 5—6 мест, смешивают их, а затем разжижают, примерно, двойным количеством воды и фильтруют через бумажный фильтр (укладываемый в воронку). Фильтрат выпаривают на часовом стекле (диаметр около 8—10 см).
Технология тепловой обработки и расширение бетона
Однако, если при пропарке и горячей обработке горизонтальных изделий (возможность расширения) можно добиться довольно быстрого набора прочности путем достаточного предварительного выдерживания и длительного нагрева, так, чтобы она была к каждому моменту времени больше напряжений сцепления, возникающих в результате температурного расширения, то повреждение бетона, как и при ограничении расширении формой, может быть значительно уменьшено или полностью предотвращено. При быстром нагреве прочность бетона в связи с возникающими высокими термическими напряжениями, как правило, ниже, чем при медленном повышении температуры. На практике, эти минимальные значения прочности, часто не достигаются до нагрева, так как для этого потребовалось бы длительное выдерживание смеси (до 12 ч), что экономически не оправдывается.
Трещины в бетоне, спецификация цемента
В конце этой стадии температура обозначается как «первая температура при нулевом напряжении» T01. Стадия III (от 6 до 9 часов) Дальнейшее нагревание бетона, прочность бетона увеличивается и образуется сжимающее напряжение, частично снижающееся за счет релаксации. Стадия III заканчивается при достижении максимальной температуры Tmax.
Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки
Она, как правило, составляет 80% прочности бетона в возрасте 28 дней. На бетонных заводах при хранении под открытым небом изделия должны дополнительно твердеть до достижения требуемой отпускной прочности (около 70% от прочности в возрасте 28 дней). Эта прочность определяется транспортными и монтажными нагрузками. Если изделия монтируются без промежуточного хранения на складах, то их отпускная прочность должна соответствовать монтажной прочности, требуемой для данного строительства. Наряду с этими показателями прочности, вытекающими из технологического процесса, на бетонном заводе путем статистической обработки результатов испытаний по ASMW VW968 устанавливают, достиг ли бетон требуемой для данной марки контрольной прочности хк. Экономическая целесообразность применения статистического метода заключается в том, что яри незначительном разбросе значений прочности (наименьшее стандартное отклонение) можно сократить расход цемента. При изготовлении определенных бетонных изделий, например дорожных, трамвайных и тротуарных плит, основным параметром служит морозо- и солестойкость.
Кладка на цементно-глиняных растворах
при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки в данных испытаниях дали цементно-глиняные растворы. б) Диапазон колебании величины α X А показывает, что в данных экспериментах наблюдалось достаточно точное соответствие между прочностью кладки и прочностью раствора. Это указывает на то, что цементно-глиняные растворы по своим свойствам в кладке в общем действительно принадлежат к растворам того же типа, как и цементно - известковые растворы. Повышенная же прочность кладки на цементно-глиняных растворах в данном случае отвечает несколько повышенной кубиковой прочности цементно-глиняных растворов. В данном случае-некоторое повышение прочности этих растворов произошло вследствие осуществления особо хорошего их смешивания, что в частности подчеркивает существенную важность хорошего перемешивания для всех смешанных растворов. Таблица 2 № групп Состав раствора Временное сопротивление а • А раствора кг/см2 кладки кг/см2 1 - 3 Цемент : известь : песок 1 : 1 : 6.
Массивные строительные элементы из бетона
Рис. 5: Растяжение при разрыве свежего бетона при кратковременном испытании на центральное растяжение 1. 4 Давление и опасность образования трещин Если при изменении объема, зависящего от нагрузки, в свежем монолитном бетоне возникают ограничения, то вызванное этим растягивающее напряжение может превышать актуальную прочность при растяжении и привести к образованию трещин. Для того чтобы избежать возникновения трещин в свежем бетоне, необходимо: • уменьшить ограничения при изменении объема, • сократить изменения объема, зависящие от нагрузки и • ускорить развитие центрального растяжения Внешнее давление Внешнее давление, зависящее от нагрузки, возникает в массивных строительных элементах из-за выделяющейся теплоты гидратации при образовании связанных с этим ограничений.