ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Требования, предъявляемые к процессу смешивания
Крылечки, лесенки, ступени и тротуарная плитка
Облицовка ступеней несет в себе единственную функцию - улучшение дизайна и осуществляется декоративной плиткой. Для этой цели можно использовать тротуарную бетонную плитку, натуральный камень, кафельную плитку или керамический гранит. Рассмотрим процесс облицовки бетонной плиткой. Для облицовки ступеней лучше всего подойдет плитка, изготовленная методом вибролитья толщиной 30 мм. Можно использовать и более толстую плитку - 40, 60 и даже 80 мм, но чем толще плитка, тем сложнее ее аккуратно уложить на ступеньки.
Станки для производства тротуарной плитки
Затем проводится первоначальная укладка смеси посредством колебаний вибростола. На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси. Несмотря на то, что технологический процесс относительно простой, качество плитки во многом зависит от используемого оборудования. Особой популярностью пользуются станки для тротуарной плитки Рифей, обеспечивающие высокую производительность при минимальных затратах времени и средств. В продаже доступны несколько типов станков данной марки, основное различие которых заключается в степени механизации и производственной мощности.
Массивные строительные элементы из бетона
Возникновение трещин из-за внешнего давления в строительном элементе является очень сложным процессом, так как увеличение давления и механические свойства бетона протекают одновременно, но, как правило, с различной скоростью. Эти сложные процессы хорошо представлены с помощью испытания на разрыв, при котором моделируется полностью деформированная стена (см. также рис.
Задвижки АВК в инженерных коммуникациях для запорной арматуры
Большое распространение задвижки получили для отвода сточных вод. Помимо этого использование задвижек допустимо на любых видах трубопровода. Проверенное качество Технологический процесс производства задвижек предусматривает их проверку на прочность и герметичность с использованием давления. Для испытания седла создаётся давление в 16 бар, а для корпуса оно составляет 24 бар. Имея размеры 450-600 мм, задвижки снабжаются перепускными устройствами, которые соответствуют стандарту DN 80. Это позволяет выровнять давление, когда задвижка открывается, тем самым удаётся избежать гидравлического удара.
Деревянные или пластиковые окна для загородного дома
В зимнее время на них образуется конденсат, который с понижением температуры может замерзать, образуя ледяную корку. Оставляет желать лучшего и долговечность деревянных окон. Кроме естественного процесса старения дерево характеризуется как плодотворная среда для размножения грибка и колоний насекомых. Подобных недостатков лишены пластиковые окна. Последние, благодаря своим положительным свойствам, повсеместно вытесняют деревянный аналог.
Особенности проектирование загородных деревянных домов
Создание благоприятной и комфортной атмосферы, по праву считают залогом успешной и плодотворной работы. Проектирование загородных деревянных домов Строительство загородного деревянного дома – процесс сложный и длительный. Однако если к нему подходить профессионально, то в результате «вырастет» прочное, экологически чистое и эстетически красивое жилище. Первым и, наверное, самым важным этапом данного процесса является проектирование дома из дерева. После того как участок выбран, произведены исследования грунтов геодезистами, можно приступать к проектным работам. Особенность проектирования домов из дерева Особенностью проектирования деревянного дома является изначальный выбор материала для возведения стен.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
4 Обеспечение качества При производстве высокопрочного бетона стандартами DIN EN 206-1:2001 и DIN 1045-2:2001 [1, 2] устанавливаются высокие требования к контролю продукции. Для непрерывного обеспечения качества продукции необходимо составить план обеспечения качества, который будет включать в себя следующую информацию: • поставка исходных веществ, • производство и транспортировка бетона, • обработка бетона на строительной площадке или на заводе готовых конструкций, • действия при отклонении от заданного плана, • определение предельных значений наконец, секции бетонирования и личную ответственность. позволяющее избежать его высыхания в Таблица 5: Классы прочности высокопрочного бетона (Образцы: цилиндр (0 150 мм, высота 300 мм) или кубик (длина ребра 150 мм, выдерживание в соответствии с EN 12390-2)) Класс прочности бетона Характеристическая прочность цилиндра на сжатие fck [Н/мм2] Характеристическая прочность кубика на сжатие fck, cube [Н/мм2] Средний показатель прочности цилиндра на сжатие fck [Н/мм2] Средний показатель прочности кубика на сжатие fck, cube [Н/мм2] C 55/67 C 60/75 C 70/85 C 80/95 C 90/105 C 100/115 55 60 70 80 90 100 67 75 85 95 105 115 63 68 78 88 98 108 fcm = fck + 8 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 fctm = 2. 12 In (1 + fcm/10) Таблица 6: Частота отбора проб для оценки соответствия высокопрочного бетона Производство Частота отбора проб первые 50 м3 продукции после первых 50 м3 Первичное производство (до получения как минимум 35 результатов) 3 пробы продукции 1) 1/100 м2 или 1/день производства Непрерывное производство 2) (когда получено минимум 35 результатов) 1/200 м2 или 1/день производства 1) Отбор проб должен осуществляться на протяжении всего процесса, на каждые 25 м3 должно быть отобрано не более одной пробы 2) Если стандартное отклонение последних результатов превышает 1,37 а, то частоту отбора проб на следующие 35 результатов испытания следует увеличить на количество, необходимое для первичного производства. Таблица 7: Критерии соответствия прочности высокопрочного бетона на сжатие Производство Количеств о n результато в Критерий 1 Критерий 1 Среднее значение n результато в fcm [Н/мм2] Каждый отдельный результат испытания fci [Н/мм2] Первичное производство 3 ≥ fck + 5 ≥ fck - 5 Непрерывное производство 15 ≥ fck + 1,48 δ, δ≥ 5 [ Н/мм2] ≥ 0,9 fck Таблица 8: Частота проведения испытаний и критерии приемки для результатов испытаний на прочность высокопрочного бетона при сжатии и использовании товарного бетона (должны быть выполнены оба критерия) Количество отдельных значений Критерий 1 Среднее значение fcm для n отдельных значений [Н/мм ] Критерий 1 Каждое отдельное значение fci [Н/мм2] Частота проведения испытаний от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4 ≥ fck- 4 требование отсутствует для каждой партии бетона минимум 3 образца для испытаний - каждые 50 м3 - каждый день бетонирования от 5 до 6 ≥ fck + 2 > 6 Проверка определяющих свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в процессе бетонирования высокопрочного бетона осуществляется в соответствии с классом контроля 3. Зернистые заполнители для обычного бетона, спецификация цемента, техника приготовления бетона Зернистые заполнители для обычного бетона производятся из природных, изготовленных промышленным способом или восстановленных материалов, а также из зерновой смеси этих материалов. После сушки плотность зернистых заполнителей составляет более 2000 кг/м3 и они используются преимущественно для изготовления бетона в соответствии со стандартами DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, для производства сборных бетонных элементов, а также для создания связывающих слоев в дорожном строительстве.
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
В случае применения воздухо-вовлекающих добавок группы LP желаемая пористость достигается лишь при очень интенсивном смешивании с небольшим увеличением его продолжительности. Свежеприготовленный бетон высокого качества, как правило, получают лишь при особых способах смешивания. Если после окончания этого процесса в смеси имеются неоднородности или места со случайным распределением составляющих, то технологически едва ли это возможно устранить, тем более что во да сразу же вступает во взаимодействие с цементом, вызывая его гидратацию. Принудительное и свободное перемешивание Бетоносмесители подразделяются по объему (номинальный размер) — от 50 до 5000 л. Номинальный размер указывает на максимально возможный насыпной объем сухих материалов (цемент и заполнитель). Так, после подачи воды, перемешивания и уплотнения бетон займет лишь около 2/з объема первоначальной рыхлой загрузки.
Технология строительства деревянных домов
Такой дом простоит долгое время. Недостатком кругляка является его круглая форма, поэтому при монтаже их необходимо утеплять. Дом из оцилиндрованного бревна отличается красивым эстетичным видом, высокой скоростью сборки. В процессе эксплуатации единственный недостаток таких бревен – появление щелей и перекосов из-за того, что внешняя часть древесины более плотная и снимается неравномерно. Это приведет к дополнительным денежным затратам. В основном оцилиндрованное бревно применяют при строительстве бани или беседки.