ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Сразу после изготовления бетонному покрытию необходимо обеспечить защиту от высыхания
Бетонные заводы
Бетонные заводы небольшой производительности, не имеющие развитых внутризаводских коммуникаций, стационарных складов и периферийных служб, обычно называют бетоносмесительными установками, хотя строго говоря, в их состав входят инвентарные склады и необходимый минимум коммуникационных устройств. Бетонную смесь приготовляют не только на бетонных заводах и установках, но и в отдельно стоящих бетоносмесителях, а также в автобетоносмесителях, загружаемых на заводах "сухих" бетонных смесей. Приготовление смеси на заводах и в автобетоносмесителях комплексно механизировано, в отдельно стоящих бетоносмесителях механизирован только процесс перемешивания. Ранее в СССР более чем на 20 тыс. бетонных заводах и установках приготовливалось около 300 тыс.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Свидетельство о соответствии может быть выдано как для отдельного продукта, так и для всех поставляемых с завода заполнителей и по требованию предоставлено производителем. Знак CE зернистых заполнителей наносится на ярлыки, упаковку в сопроводительную документацию (например, ТТН). В таблице 14 представлен образец ТТН для крупнозернистого заполнителя для бетона. Таблица 13: Элементы получения свидетельства о соответствии по системе 2+ Процедура получения свидетельст ва о соответствии Задача производителя Задача лаборатории Свидетельство производителя о соответствии - Контроль продукта в процессе производства - Непрерывный заводской производственн ый контроль - дополнительный контроль взятых на заводе проб в соответствии с планом проверки - сертификация заводского производственн ого контроля на основании - первичной проверки завода и заводского производственн ого контроля и - текущих проверок, аттестаций и подтверждений заводского производственного контроля 5 Свойства и принцип действия В обычном бетоне зернистые заполнители выполняют функцию опорного каркаса, объем пустот в котором уменьшен до минимума и заполнен цементным клеем.
Несущие слои из дренажного бетона
Защита в стадии строительства Для того чтобы избежать загрязнения пустот в несущем слое из дренажного бетона, смесь нельзя перевозить на внутриплощадочном транспорте. Покрытия, упомянутые выше, следует оставить на несущем слое из дренажного покрытия до укладки бетонного покрытия. Если в процессе строительства между укладкой несущего слоя из дренажного покрытия и слоя бетонного покрытия проходит длительное время, существует опасность размывания земляного полотна, находящегося под несущим слоем из дренажного покрытия, так как через него просачивается дождевая вода.
Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке
Рис. 1. Режим тепловой обработки при пропаривании с изображением камеры пропаривания туннельного типа 1 — температура теплоносителя; 2 — средняя температура бетона; Tv — температура выдержки; TD — температура прогрева; tv — время выдержки; tA — время подогрева tD — время прогрева; tк — время охлаждения; tв — время тепловой обработки При горячей обработке, обеспечивающей быстрый нагрев без нарушения структуры бетона, требуется сравнительно много времени для равномерного нагрева изделия до желаемой температуры. Теплая бетонная смесь в этом отношении имеет преимущество, так как до укладки в форму уже имеет высокую температуру. В каждом случае необходимо использовать все возможности для максимального сокращения времени тепловой обработки в пределах, обеспечивающих достижение минимально допускаемой отпускной прочности бетона. Таким образом, возможности сокращения времени тепловой обработки изделий имеются, но, как правило, они связаны с увеличением стоимости материала (например, повышением расхода цемента) или с дополнительными техническими издержками (например, при комбинации предварительного нагрева с горячей обработкой или пропаркой). При этом очень важно знать, какую обработку может выдержать бетон без слишком больших повреждений.
Прокатный бетон для дорожных покрытий
Примеры состава прокатного бетона представлены в таблицах 1 и 2. Смесь, представленная в таблице 1, отличается особенно высокой прочностью в непросушенном состоянии, а также высокой устойчивостью бетона. В связи с большим количеством мелкого щебня надрезы необходимо выполнять в уплотненном прокатном бетоне. В ходе испытания на соответствие заданным требованиям данная смесь должна обнаруживать следующие характеристики: Средний предел прочности при сжатии через 7 дней 53,3 Н/мм2 через 28 дней 58,9 Н/мм2 Средний предел прочности на разрыв через 7 дней 3,8 Н/мм2 через 28 дней 4,3 Н/мм Технические данные строительной смеси Вяжущие вещества: Для несущих слоев из прокатного бетона подходят цементы, соответствующие DIN EN 197-1 и DIN 1164, вяжущие вещества, соответствующие DIN 18 506, или специальные, предназначенные для строительства гидравлические связующие. Они должны, как минимум, соответствовать классу прочности 32,5 или HAT 35. Для несущих слоев из прокатного бетона используются только унифицированные цементы.
Самоуплотняющийся бетон
Для обычного самоуплотняющегося бетона это время составляет от 5 до 20 с. Рис. 1:Определение показателя растекаемости smb 2. 3 Склонность к седиментации Для того чтобы проверить склонность самоуплотняющегося бетона к седиментации, бетонная смесь наполняется в цилиндрическую форму высотой 500 мм и диаметром 150 мм. В форме установлены задвижки, разделяющие смесь на три части.
Массивные строительные элементы из бетона
Перед началом работ по бетонированию необходимо обратить внимание на эмпирические данные. 4. 3 Укладка и уплотнение Различные слои бетонной смеси необходимо укладывать друг на друга тогда, когда еще не произошло схватывания бетона. Слой бетона, на который производится укладка бетонной смеси, должен поддаваться уплотнению, чтобы обеспечить сцепление слоев бетона путем погружения внутреннего вибратора. В случае необходимости бетон должен схватываться медленнее.
Тяжелый бетон для защиты от радиации
В соответствии с DIN 1045 тяжелый бетон (плотность в сухом состоянии > 2,8 кг/м или плотность бетона, высушенного в печи > 2,6 кг/дм3) используется для: - защиты от излучения (медицина, дефектоскопия, таможня, исследования, атомные электростанции), - балластировки (строительные машины, корабли, защита фундамента от выталкивающей подъемной силы, трубопроводы), - сейфы и - звукоизоляция С целью защиты от радиационного облучения законодатели установили максимальные значения допустимых доз облучения. Бетон для защиты от радиации (называемый также экранирующий бетон) служит для ослабления воздействия опасного излучения. В таблице 1 представлено действие защиты, образуемой бетоном.
Классы экспозиции и особые свойства бетона
Возможные воздействия на арматуру в бетоне определяются следующими классами экспозиции: ◊ Класс экспозиции XC (карбонизация) Нагрузка вследствие карбонизации Класс экспозиции XD (предотвращение обледенения) Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из размораживающих веществ ◊ Класс экспозиции XS (морская вода) Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из морской воды или морского воздуха, содержащего соль Возможные воздействия на бетон определяются следующими классами экспозиции: ◊ Класс экспозиции XF (замораживание) Нагрузка вследствие воздействия мороза с / без воздействия размораживающих веществ ◊ Класс экспозиции XA (химическое воздействие) Нагрузка вследствие химического воздействия ◊ Класс экспозиции ХМ (механическое истирание) Нагрузка вследствие изнашивания Рис. 1: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в жилом помещении Рис. 2: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в высотных зданиях и инженерных сооружениях в соответствии со стандартом. В таблицах 1 и 2 представлен обзор различных классов экспозиции. Задачей составителя технических характеристик является определение классов экспозиции в соответствии с ожидаемыми воздействиями на строительную конструкцию.