Результаты испытаний возможности применения цементно-глиняных растворов с точки зрения их прочности

Марки цементно-глиняных растворов

Приведенные в табл. 1 пределы, в которых должны находиться величины временных сопротивлений растворов различных марок, относятся к образцам, изготовленным из раствора рабочей консистенции (а при контроле — из раствора, взятого в момент укладки его в дело), хранившимся до испытания во влажных условиях (над водой, в песке или в опилках) при температуре 15—20° и испытанным в возрасте 30 дней. При ведении работ скоростным способом, когда полная нагрузка данного элемента сооружения производится в более короткие сроки, за характеристику прочности раствора заданной марки следует принимать временное сопротивление его сжатию или растяжению в возрасте, соответствующем моменту полного нагружения кладки. Изготовление кубиков может производиться как в металлических, так и в тщательно выполненных проолифленных деревянных формах с принятием мер, обеспечивающих формы от коробления и гарантирующих получение образцов с двумя параллельными боковыми сторонами. Уплотнение раствора в формах для кубиков производится путем 25-кратного штыкования массы стежнем d = 5—6 мм, причем укладка раствора ведется в один слой.

Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами

Объем испытаний для несущих слоев с гидравлическим связующим приведен в таблице 5. Таблица 5: Испытания упрочнений и гидравлически связанных несущих слоев Вид несущего слоя Типовое испытание Заводской производственный контроль Связующее вещество Вид и марка связующего вещества Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим Сравнение с данными ТТН при каждой поставке Гранулометрический состав Мелкие фракции Содержание водыПлотность по Проктору и оптимальное содержание воды Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим Упрочнение Упрочнение Упрочнение в каждом случае в каждом случае в каждом случае в каждом случае каждые 2500 т поставки, минимум раз в день по мере необходимости по мере необходимости, минимум раз в день Свойства зернистого заполнителя Несущий слой с гидравлическим связующим в каждом случае по визуальному контролю Смесь для укладки Содержание связующего вещества Плотность по Проктору Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим в каждом случае в каждом случае по мере необходимости, минимум раз в день - Содержание воды Предел прочности образца при сжатии Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим в каждом случае в каждом случае минимум два раза в день по мере необходимости Морозостойкость Свойства смеси для укладки Упрочнение и несущий слой с гидравлическим связующим Несущий слой с гидравлическим связующим содержание в грунте или строительной смеси с мелкими фракциями < 0,063 мм составляет от 5 до 15 % - по визуальному контролю. Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси На рисунке показаны различные способы уплотнения бетонной смеси, применяемые в зависимости от конститенции смеси. Если консистенция отклоняется от предусмотренной в сторону повышения жесткости (в направлении V1), то требуемая степень уплотнения не достигается. В бетоне остается слишком много раковин, отрицательно влияющих на его качество.

Читать далее...

Свойства бетона

Высокопрочные бетоны нельзя распределять по семействам бетонов. При выполнении строительных работ необходимо проводить приемочные испытания бетона. Приемка бетона может осуществляться в случае установления идентичности с генеральной совокупностью, на которую имеется свидетельство о соответствии. Таблица 9: Классификация классов прочности высокопрочного бетона согласно старым и новым нормам и стандартам Директива комитета по железобетону для высокопрочного бетона DIN EN 206-1: 2001 / DIN 1045-2: 2001 B 65 C 55/67 B 75 C 60/75 B 85 Н C 70/85 B 95 C 80/95 B 105 C 90/105 B 115 C 100/115 DIN 4219-11: 1979 LB 55 LC 50/55 - LC 55/60 LC 60/66 - LC 70/77 - LC 80/88 Частота проведения испытаний и критерии приемки высокопрочного бетона заданного качества и, соответственно, товарного бетона представлены в таблице 8. При классификации классов прочности согласно старым и новым нормам и стандартам, таблица 9, необходимо учитывать разные критерии определений, условия испытаний и хранения, таблицы 9 и 10.

Контроль бетона на строительной площадке

Пробы для испытания должны отбираться в соответствии с DIN EN 12350-1 на стройке или после определения консистенции. Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения Предмет Метод испытания Требования Частота проведения испытаний в зависимости от класса контроля 1 2 3 1 2 3 ТТН визуальный контрольвизуальный контроль в соответствии с установлен. характеристиками нормальный внешний вид, соответствует установленным характеристикам каждый бетоновоз выборочная проверка каждый бетоновоз консистенция 1) DIN EN 12350­2, DIN EN 12350­3, DIN EN 12350­4, DIN EN 12350­5 в соответствии с установленными характеристика ми в случае сомнения при первой укладке каждой бетонной смеси при изготовлении образцов для испытания на прочность в сомнительных случаях плотность свежеприготовленн ой смеси легкого и тяжелого бетона DIN EN 12350­6 в соответствии с установленными характеристикаvb - при изготовлении образцов для испытания на прочность - в сомнительных случаях однородность бетонной смеси визуальный контроль внешний вид: смесь однородная выборочная проверка каждый бетоновоз сравнение свойств выборочные пробы бетонной смеси должны иметь одинаковые свойства в сомнительных случаях прочность на сжатие в соответствии с установлен. характеристика ми, критериями приемки (см.

Читать далее...

Укладка дорожных бетонных покрытий

Испытания Доказательством того, что бетонное покрытие обладает необходимыми свойствами, служит контрольное испытание. Это испытание проводится заказчиком. Во время изготовления поверхности подрядчик контролирует параметры бетонного покрытия с помощью собственных проверочных испытаний. Свойства, проверяемые при испытаниях, представлены таблице 3. Таблица 3. Объем испытаний по нормам ZTV Beton-StB Собственное проверочное испытание Контрольное испытание Нетканые материалы под бетонными дорожными покрытиями Идентичность с декларацией о соответствии Туго натянутый, без складок и в зафиксированном положении Сравнение с ТТН или визуальный осмотр при каждой поставке Постоянный контроль непосредственно перед укладкой бетона По мере необходимости Выступ за край дорожного полотна Постоянный контроль непосредственно перед укладкой бетона По мере необходимости Продольный и поперечный нахлест Отсутствие нахлеста вчетверо Устойчивость к щелочам Постоянный контроль непосредственно перед укладкой бетона Постоянно По мере необходимости По мере необходимости По мере необходимости Свежеприготовленная бетонная смесь Соответствие с результатами контроля в процессе производства Сравнение с ТТН или визуальный осмотр при каждой поставке Консистенция Один раз в день 1) и в сомнительных случаях В одоцементное отношение Один раз в день1) Состав Один раз в день 1) Плотность При каждом изготовлении опытного образца 1) Содержание воздухововлекающей добавки и температура воздуха Для верхнего слоя бетона каждый час 2), для нижнего слоя бетона один раз в день Температура бетона При температурах ниже +50C или свыше +25 C каждые 2 часа Затвердевший бетон Объемная плотность и сопротивление при сжатии Содержание воздухововлекающей добавки, воздушных микропор и AF (на двухслойных покрытиях только для верхнего бетона) Сначала каждые 1. 000 м2, но не чаще одного раза в день 1),3) Каждые 1.