ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Прочность и незначительный вес полистирольной плитки исключают бой при работе и при транспортировке
Дефекты, их устранение, уход за облицовкой
Долговечность облицовки зависит от правильного ухода за ней, от своевременно выявленных и устраненных дефектов. Ее необходимо беречь от ударов. Заполненные гипсовым раствором швы легко размываются, и в них скапливается грязь, а это — нарушение санитарно-гигиенических требований. Попадание в пустые швы различных жидкостей снижает прочность сцепления плитки с прослойкой и самой прослойки с подготовкой. Каким бы раствором не были заполнены швы, их необходимо периодически проверять, разрушенные места прочищать и заполнять новым раствором, тщательно его уплотняя. Это относится прежде всего к облицовке, на которую действуют агрессивные среды. При мытье плиток не следует применять соду и другие химические моющие средства.
Свежеприготовленная бетонная смесь
При укладывании бетона при низкой температуре воздуха необходимо придерживаться минимальных температур бетонной смеси при бетонировании, смотри таблицу 3. Как правило, замораживание бетона возможно только тогда, когда его температура как минимум в течение 3 дней не опускалась ниже 10 °C или прочность бетона на сжатие составляет fсм ≥ 5 Н/мм2. (Устойчивость свежего бетона к замораживанию). Таблица 4: Требования к температуре бетона для бетонирования при низкой температуре Температура воздуха Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси во время укладки от +5 °С до -3 °С + 5 °С в целом +10 °C при содержании цемента < 240 кг/м или при использовании низкотермичного цемента или цемента с очень низкой теплотой гидратации ниже -3 °С +10 °C, сохранение температуры в течение минимум 3 дней.
Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами
Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами Уже целое столетие в дорожном строительстве под покрытием проезжей части устанавливаются несущие слои с гидравлическими связующими. Смесь на цементной основе с незначительной прочностью изготавливается преимущественно с учетом основ механики грунтов. На основании продолжительного опыта создание несущих слоев с гидравлическими связующими веществами относится к современным способам дорожного строительства и земляных работ. 1. Термины и понятия Строительные смеси представляют собой смеси из зернистого заполнителя с определенным гранулометрическим составом без связующего вещества и воды. Смеси для укладки представляют собой строительные смеси со связующим веществом и водой.
Производство цементно-глиняных растворов
Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов. Что касается тщательности перемешивания цементно-глиняного вяжущего с песком, то в данном случае следует указать, чтопрочность смешивания всех смешанных растворов (в том числе цементно-известковых и цементно-глиняных) в силу сравнительно небольшого расхода цемента и наличия значительного количества мелких зерен песка и добавки в сильнейшей степени зависит от тщательности смешивания. Кроме того, при увеличении интенсивности смешивания резко повышается пластичность раствора и его однородность, что непосредственно отражается на прочности кладки. В целом можно считать, что за счёт тщательности перемешивания можно добиться повышения прочности раствора, примерно в 1 1/2 — 2 раза. Недостаточное же перемешивание цементно-глиняных растворов, в которых глина осталась в форме отдельных включений, может повести к последующему расстройству кладки.
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени. При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые. 2) Введение в состав раствора по предложению проф.
Марки цементно-глиняных растворов
Показатели прочности для растворов различных марок Расчётные марки растворов, кг/см2 8 15 30 50 Временное сопротивление растяжению кубиков от до (кг/см2) 6 - 10 11 - 20 21 - 40 41 - 60 Временное сопротивлению растяжению восьмерок от- до (кг/см2) 1,5 - 2,5 2,5 - 3,9 4,0 - 5,9 6,0 - 7,9 Временное сопротивление сжатию восьмерок от до (кг/см2) 4 - 7 8 - 13 14 - 27 28 - 40 Примечания: 1. Ввиду того, что изменение показателей прочности раствора на 25—30% меняет прочность кладки лишь на 5—10%, отнесение раствора к той или иной расчетной марке производится на основании сравнения полученной фактически средней величины временного сопротивления образцов раствора с предельными величинами, указанными для каждой марки растворов в табл. 1. 2. За среднюю величину временного сопротивления считается средняя арифметическая из двух наивысших результатов для кубиков и из трех наивысших дли восьмерок. 3. При определении временного сопротивления сжатию составных образцов из половинок разорванных стандартных восьмерок за расчетную площадь при исчислении напряжении следует принимать 12 см2. В этом случае временное сопротивление сжатию, определенное на составном образце, обычно составляет около 65-70% от временного сопротивления того же раствора в кубиках.
Массивные строительные элементы из бетона
д. ) • концепция бетонирования (марка бетона, последовательность работ по бетонированию, подача бетона, укладка) • инструкция по бетонированию отдельных участков • концепция контроля строительной площадки (приемка бетона, дополнительные испытания свежеуложенной бетонной смеси и - концепция выдерживания бетона, жесткого бетона, изменение регулирования теплового потока температуры в строительном элементе и т. д. ) • документация Кроме этого следует определить действия при отклонении от заданных предписаний с указанием необходимых мероприятий. 5. 2 Проверка соответствия Для классификации прочности на сжатие могут использоваться характеристическая прочность цилиндрических образцов диаметром 150 мм и высотой 300 мм или характеристическая прочность кубиков с ребром 150 мм после 28, 56 или 61 дня выдерживания. Для контроля соответствия на прочность при сжатии согласно DIN EN 206-1 при постоянном производстве ежедневно на каждые 600 м3 бетонной поверхности необходимо изготавливать один образец. Согласно DIN EN 206-1 наряду с определением технических характеристик бетона заданного качества должны быть определены максимальная температура свежей бетонной смеси и допустимое тепловыделение. 5. 3 Контроль Для контроля изготовления массивных строительных элементов действует DIN 1045-3.