ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Процесс подгонки выполняется с помощью режущего диска
Станки для производства тротуарной плитки
Технология производства Вибропрессованную плитку изготавливают на специальных станках, которые работают по следующему принципу: подготовленная бетонная смесь на основе цемента и различных заполнителей подается в форму. Затем проводится первоначальная укладка смеси посредством колебаний вибростола. На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси. Несмотря на то, что технологический процесс относительно простой, качество плитки во многом зависит от используемого оборудования. Особой популярностью пользуются станки для тротуарной плитки Рифей, обеспечивающие высокую производительность при минимальных затратах времени и средств. В продаже доступны несколько типов станков данной марки, основное различие которых заключается в степени механизации и производственной мощности. Марки станков Рифей Рифей-04-05 – предназначены для небольших объемов производства и отличаются малым уровнем механизации, требующим высокоинтенсивного физического труда.
Мощеные поверхности
Если отложение нельзя удалить таким способом, значит произошла реакция высоленного вещества с поверхностью брусчатки. В таком случае следует удалить этот слой с помощью полумеханического метода или средств для очистки камня. Высолы являются временным явлением. Они исчезают в процессе эксплуатации. links('klinkernaya-bruschatka/'. basename($_SERVER['PHP_SELF'])); ?> Особенности гранитной брусчатки Уникальность гранитной брусчатки может объясняться природным происхождением материала. Только природа может создать настолько прочный, стойкий материал.
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
Прочность при сжатии несущего гидравлически связанного слоя, изготовленного из разных исходных материалов в зависимости от содержания цемента Содержание цемента [% по весу] (PZ 35 F) Необходимые прочностные свойства должны соответствовать требованиям норм ZTV Beton-StB. Тип и минимальное количество цемента, а также доля мелкого песка определяются согласно предписаниям. Для бетонного щебня необходимо учитывать и после процесса укладки задавать больший расход воды. Минимальное содержание воздуха свежеприготовленной бетонной смеси должно составлять 4,5-5,0 % от объема.
Прием металлолома как серьёзный бизнес
Металлолом нужен для работы компаний, занимающихся производством автомобилей и их комплектующих, станков и металлических конструкций. Переработанный из металлолома металл по качеству не уступает производимому из руды. Для наглядности, чтобы было понятней, насколько много экономится металла при использовании металлов из лома, вот пара цифр: в отличие от руды, выплавить сталь из металлолома обойдётся дешевле в 25 раз; в процессе производства тратится на 83% меньше электроэнергии и на 40% - воды; загрязняет атмосферу веществами в 7 раз меньше, отходов образуется в 66 раз меньше. Как металлолом вновь становится металлом Начинается переработка металла с процесса сбора и сортировки. Сортируется он после принятия в специальных пунктах. Там его очищают от неметаллических соединений и мусора, смешанного с металлолом в процессе его сборки. Затем производится сортировка согласно габаритам и химическому составу.
Брусчатка от ООО Арена
После этого поддоны с формами накрываются пленкой для предохранения от высыхания и выдерживаются 48 часов. Следующим этапом в процессе производства брусчатки является выбивка изделия из формы. Она осуществляется на вибростоле после нагрева формы с изделием над паровой баней в течение не более 2 минут. После этого изделия укладывают на европоддоны и для обеспечения дальнейшего твердения накрывают полиэтиленовой термоусадочной пленкой. В летнее время производство брусчатки занимает 1 неделю: отпуск изделий осуществляется через 7 суток с момента его изготовления, в зимнее же время окончательное затвердевание бетона осуществляется в течении 28 дней, и только по истечение этого срока возможен отпуск брусчатки заказчикам.
Формование и качество бетонных изделий
Распалубка значительно улучшается при использовании смазки (большей частью восковой эмульсии, наносимой тонким слоем). Однако при избытке смазки образуются пятна на поверхности изделий и снижается прочность бетона. Качество работ обусловливается также правильным установлением размеров бетонируемой секции и распределением рабочих швов, так как возможности опалубки (давление на опалубку) и рабочий процесс редко позволяют забетонировать крупную конструкцию за один прием. Необходимо иметь в виду, что давление на опалубку зависит не только от консистенции смеси, но и от ее температуры и скорости бетонирования. При небольших перерывах в работе (до 12 ч) можно путем добавления замедлителя схватывания продолжать работы без устройства швов.
Спецтехника для перемещения промышленного и производственного оборудования
Почему необходимо применять спецтехнику для такелажных работ? Такелажные работы состоят из нескольких этапов, однако большая часть приходится на этап транспортировки всевозможных станков, генераторов, трансформаторов и других видов оборудования. Если это дело осуществлять без специальной техники, то на перемещение груза придётся потратить слишком много времени и сил. Зачем тратить на такой элементарный процесс силы и здоровье работников, если всегда есть возможность применить технику, которая была создана для такелажных работ? Даже простой фронтальный погрузчик может в разы ускорить такой процесс как перемещение крупногабаритного оборудования, не говоря уже о всевозможных кранах или тягачах. Наша компания нанимает в свой штат только профессионалов, которые уже имеют опыт в осуществлении транспортировки оборудования в пределах одного предприятия.
Технология строительства деревянных домов
Получают такой сруб в промышленных условиях. Сырье специально высушивают, что положительно влияет на качество дальнейшей обработки. К тому же этот процесс препятствует возникновению грибковых поражений и снижает кручение бруса. Эта конструкция, в отличие от других технологий, является легкой, но довольно прочной и жесткой.
Сварка MIG - инверторный сварочный полуавтомат
А инверторный сварочный полуавтомат является логичным развитием данной технологии, так как существенно облегчает сварочный процесс и повышает качество сварного соединения в сравнении с традиционными ручными аппаратами. Главная особенность электродуговой сварки с применением полуавтомата в том, что электродная проволока и инертный защитный газ подаются в сварочную зону автоматически – по мере потребления. Это позволяет оператору полностью сосредоточиться на сварке, лишь контролируя процесс подачи проволоки и газа. Использование защитной среды позволяет защитить зону соединения металлов от внешнего воздействия, влаги, пыли, различных примесей. В зависимости от конструкции сварочный полуавтомат может использовать защитную среду в виде инертного (аргона) или активного (углерода) газа. Для обозначения данных процессов используются аббревиатуры MIG и MAG, а сами аппараты полуавтоматчиеской сварки называются MIG/MAG или просто MIG.