ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
При одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки в данных испытаниях дали цементно-глиняные растворы
Контроль бетона на строительной площадке
Тем самым идентичность представленного в выборочном контроле бетона (стройка) с генеральной совокупностью (завод товарного бетона) считается установленной. Таблица 4: Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие 1) Среднее значение n не совпадающих отдельных значений 2) Стандартное отклонение выборочной пробы для n ≥ 35, причем действует: σ > 3 Н/мм2: для класса контроля 1 и 2 и σ ≥ 5 Н/мм2 для класса контроля 3, для выборочных проб n < 35 gilt σ = 4 Н/мм2. 3) для UK 3: > 0,9 • fck Полученные результаты испытаний можно разделить на небольшие группы следующих друг за другом показателей (минимум 3) таким образом, чтобы для соответствующих средних значений могли быть использованы соответствующие требования для отдельных значений 3 - 4, 5 - 6 или > 6.
Прокатный бетон для дорожных покрытий
Повышение устойчивости несущих дорожных покрытий к размораживающим солям может достигаться добавлением кремнеземной пыли или воздухововлекающей добавки. Исполнение До начала выполнения работ по прокатному бетону подрядчик обязан выполнить кладку на испытательном участке, включая зарубки и выдержку бетона, используя предназначенное для работ оборудование и строительную смесь, определенную в ходе испытания на соответствие заданным требованиям. Это помогает оптимизировать процедуру выполнения строительных работ (напр. , настроить укладчик на заданную строительную смесь) и способствует обучению строительной бригады достигать однородного качества.
Влияние состава бетонной смеси
Поэтому проектировщик бетонных заводов, не предусматривающий закрытого помещения для дозревания бетона, становится на путь ложной экономии. Таблица 3. Возможности сокращения времени тепловой обработки бетона № п. п Мероприятия Экономия времени, ч Расход цемента Технологические затраты 1 Теплообработка с помощью пропаривания 1,5—3,5* При пластичной смеси требуется больше цемента Опалубочная форма с высокими стальными стенками, но незначительной занимаемой площади 2 Сочетание теплого бетона с пропариванием 1,5—3,5* Расход повышен, если вследствие сильного загустения невозможно достаточно полное уплотнение Оборудование паросмесите- ля соответствующей автоматизацией, повышенные затраты по обслуживанию смесителя 3 Сочетание теплого бетона с нагревом 0,5-1** Как при 2 Как при 2 4 Снижение отпускной прочности Экономия времени зависит каждый раз от снижения прочности Увеличения нет Большие затраты на средства зачаливания и транспортировку для подъема и транспортирования готовых изделий 5 Жесткие смеси при подходящих значениях ВЩ Едва лишь более 0,5 ч Экономия Более строгий подход к назначению параметров вибраторов или увеличение продолжительности вибрирования 6 Получение марки бетона в возрасте свыше 28 сут Экономия времени зависит от роста прочности Увеличение почти до 25 кг/м3 на каждый час экономии времени Увеличения нет 7 Двухстадийная обработка По мере увеличения продолжительности прогрева сокращается время оборачиваемости форм Увеличения нет Как при 4; дополнительные камеры для дозревания; повышенные транспортные расходы 8 Пропаривание с пневмопригрузом 1,5—3,5* То же Большие затраты на формы или камеры; дополнительные устройства для передачи давления 9 Учет последующего твердения В каждом конкретном значении < 1 Увеличения нет Как при 4; в случае повышенных затрат на испытания 10 Добавки, ускоряющие твердение 1 Нет увеличения, но повышение стоимости вследствие добавок Дополнительные дозирующие устройства При обеспечении соответствующих технических, технологических условий безопасности для подъема готового изделия при более низкой относительной прочности его дополнительную тепловую обработку можно производить после распалубки. На эту мысль наводит так называемая двух стадийная обработка, при которой распалубленные и плотно штабелированные элементы дозревают в специальных теплоизолированных или дополнительно обогреваемых камерах. Тот же эффект достигается при использовании ускорителей твердения.
Задвижки АВК в инженерных коммуникациях для запорной арматуры
Проверенное качество Технологический процесс производства задвижек предусматривает их проверку на прочность и герметичность с использованием давления. Для испытания седла создаётся давление в 16 бар, а для корпуса оно составляет 24 бар. Имея размеры 450-600 мм, задвижки снабжаются перепускными устройствами, которые соответствуют стандарту DN 80.
Самоуплотняющийся бетон
Большое значение имеет точное определение сроков поставки бетонной смеси. Непрерывную перекачку бетонной смеси необходимо обеспечивать таким образом, чтобы после перекачки смеси из одного транспортного средства сразу приступить к опустошению другого. При этом следует обратить внимание на своевременное прибытие транспортных средств с товарным бетоном на строительный участок, что позволит вовремя провести испытания свежеприготовленной бетонной смеси. Эти условия предъявляют высокие требования к заводу по производству товарного бетона в отношении логистических услуг и выполняются удовлетворительно в том случае, если типовые испытания проводятся в предельных условиях (например, различные температурные диапазоны), соответствующих строительному участку. 4.