ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Объемная насыпная масса заполнителя в основном зависит от его зернового состава и влажности
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание. На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные. Паросмешение бетона Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси.
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки
Учитывая, что по общему характеру влияния прочности раствора на прочность кладки подбор раствора заданной марки может производиться с точностью ±30%, является возможным использование для целей подбора состава раствора также и вышеприведенных приближенных графиков. В случае же возможности и, в частности, при крупных работах следует построить аналогичные зависимости, исходя из фактических результатов испытаний растворов на имеющихся материалах. Для получения зависимостей, связывающих прочность раствора с величинами (Ц*Д)/B вообще достаточно получить две точки для каждой прямой, характеризующих состав с определенным отношением цемента и добавки. Практически же следует сделать — для проверки — три замеса, по результатам испытания которых легко возможно построить прямые При пользовании подобными графиками основными принципами подбора по ним состава цементно-глиняных растворов должны служить: 1) Установление правильного соотношения между количествами частиц >0,15-мм и частиц <0,15 мм, или, что удобнее, установление общего расхода смешанного сухого вяжущего на 1 м3 сухого заполнителя, исходя иа данных табл. 4. Эта операция обеспечивает сравнительно удачный гранулометрический состав смеси и вытекающие из него свойства: относительно наибольшую плотность и удобообрабатываемость раствора, возможные при данных материалах. 2) Установление путем опытных затворений растворов того количества воды, которое необходимо для получения ими рабочей консистенции. 3) Определение по рис.
Зернистые заполнители для обычного бетона
Полный набор состоит из следующих сит: 0; 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1; 1,4; 2; 2,8; 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 (размер ячеек сита указан в мм). К наиболее часто используемым фракциям зернового состава/поставляемым фракциям относятся следующие: 0/2; 0/4; 2/8; 5,6/11,2; 8/16; 11,2/22,4; 8/31,5 и 16/31,5. В стандартных требованиях маркировка зернистых заполнителей должна содержать следующую информацию: - месторождение и производитель (для фракций, поставляемых через склады, должны быть указаны склад и месторождение), - вид зернистого заполнителя (в соответствии с DIN EN 932-3) и легкие зернистые заполнители, не рассматриваемые в данной спецификации, регулируются стандартом DIN EN 13055-1 и национальной нормой по применению DIN V 20000-104. - фракции зернового состава. Если требования отличаются от стандартных требований, то в маркировке зернистого заполнителя должны содержаться также дополнительные требования. 2 Обозначение Согласно таблице 1 различают следующие виды зернистых заполнителей: заполнители (каменная мука), мелкозернистые заполнители (песок), крупнозернистые заполнители и зернистые смеси (смеси крупно- и мелкозернистых заполнителей).