Качество нашей продукции проверено не только временем, но и подтверждается регулярными испытаниями
Сварка MIG - инверторный сварочный полуавтомат
Она обеспечивает надежное соединение без образования шлаков и позволяет варить без предварительной очистки свариваемых поверхностей. Среди основных преимуществ полуавтоматической электродуговой сварки следует отметить: постоянный контроль всего процесса оператором; минимизация времени на замену электродов; любая пространственная ориентация свариваемых поверхностей, что позволяет постоянно наблюдать дугу; высокое качество соединения за счет применения защитной газовой среды. Выбирая сварочный полуавтомат, следует обратить внимание на конструктивные особенности аппарата. Существует два основных вида подобных агрегатов: однокорпусные.
Станки для производства тротуарной плитки
Технология производства Вибропрессованную плитку изготавливают на специальных станках, которые работают по следующему принципу: подготовленная бетонная смесь на основе цемента и различных заполнителей подается в форму. Затем проводится первоначальная укладка смеси посредством колебаний вибростола. На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси. Несмотря на то, что технологический процесс относительно простой, качество плитки во многом зависит от используемого оборудования. Особой популярностью пользуются станки для тротуарной плитки Рифей, обеспечивающие высокую производительность при минимальных затратах времени и средств. В продаже доступны несколько типов станков данной марки, основное различие которых заключается в степени механизации и производственной мощности. Марки станков Рифей Рифей-04-05 – предназначены для небольших объемов производства и отличаются малым уровнем механизации, требующим высокоинтенсивного физического труда.
Общие условия практического применения глин
Для песков, предназначенных к употреблению в растворы марки 80 кг/см2 и выше (примерный состав 1 : 2,5—1 : 3), содержание глинистых и пылевидных частиц, определяемых по ОСТ 3518, не должно превышать 5% (из них собственно глины не более 2%) по весу. 2. Для песков, идущих на растворы марки 50 кг/см2 (примерный состав 1 : 4) и 30 кг/см2 (примерный состав 1:1:6), содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 10—12% (из них глины не более 5 и 6%) соответственно маркам. 3. Для песков, идущих на растворы марки ниже 30 кг/см2, содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 20%, а собственно глины не выше 10%. Надо отметить, что при содержании глины свыше 5% следует обязательно принимать два мероприятия, повышающих качество раствора: 1) Увеличить чистое время смешивания раствора в 1,5—2,5 раза в зависимоегн oт количественною содержания глины и от того, облепляет ли она зерна песка или находится между песчинками. 2) Соблюдать общее условие, чтобы общее весовое содержание в сухой смеси раствора частиц, проходящих через сито с ячейками Д = 0,15 мм (включая вяжущее вещество), не превышало бы 35% от общего веса всей сухой смеси раствора (цемент, известь, или глина, пыль и песок). Иными словами, при наличии в песке глины приходится значительно уменьшать возможную дозировку добавок, так как иначе при избытке добавки и недостатке цемента возможно серьезное понижение прочности раствора и стойкости его во времени под влиянием различных внешних воздействий (мороз, влага и т. п. ).