ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Хлорид кальция в качестве ускорителя не пригоден для железобетона и предварительно напряженного бетона
Контроль бетона на строительной площадке
На практике ответственным, как правило, является тот, кто проводит первичный контроль бетона заданного состава смеси, а также подтверждает время бетона наличие необходимые свойства вопроизводства. Использование заданного состава требует квалифицированного персонала, знающего бетонную технологию, и лаборатории, имеющей соответствующее оборудование для проведения первичных и контрольных испытаний. В большинстве случаев на практике используется бетон заданного качества. По этой причине ниже описывается контроль бетона заданного качества, проводимый на строительной площадке. 1.
Добавки к бетону
Добавки, способствующие переработке промывочной воды (RH) обеспечивают повторное использование промывочной воды, образуемой в результате чистки передвигающихся бетоносмесителей, в то время как они блокируют гидратацию цемента. Пенообразующие добавки (SB) предназначены для производства пенобетона или бетона с цементным клеем, образующим поры путем усиленного воздухововлечения. Добавки, уменьшающие седиментацию (SR) снижают оседание компонентов бетонной смеси в свежем бетоне, например, в самоуплотняющейся смеси. 1. 2 Пригодность для бетона Для бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона в соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 могут использоваться только установленные стандартом добавки или добавки, имеющие действующий допуск, выданный органом строительного надзора, или европейский технический допуск.
Прокатный бетон для дорожных покрытий
Кроме того, для несущих слоев действуют требования норм ZTV T-StB, а для несущих дорожных покрытий требования норм ZTV Beton (напр. , по морозостойкости при сильном увлажнении бетона, а также по способным разбухать компонентам). Для несущих слоев из прокатного бетона максимальный размер зерен не должен превышать 32 мм, а для несущих дорожных покрытий - 16 мм. Что касается получения достаточной прочности уложенной строительной смеси в непросушенном состоянии, необходимо: - для гранулометрического состава придерживаться постоянной кривой в диапазоне 3 кривых гранулометрического состава А/В в соответствии с DIN 1045 или с Введением к новому стандарту DIN 1045-2 (предполагаемая дата выпуска - январь, 2002) и - для зернистых наполнителей с размером вяжущих веществ более 8 мм использовать, как минимум, 50 % дробленых минеральных веществ, а также песка с постоянной долей тонкодисперсных частиц < 25 мм. Добавки и дополнительные материалы: Добавление минерального порошка или летучей золы каменного угля (со знаком соответствия нормам) может улучшать свойства уплотнения прокатного бетона. Повышение устойчивости несущих дорожных покрытий к размораживающим солям может достигаться добавлением кремнеземной пыли или воздухововлекающей добавки. Исполнение До начала выполнения работ по прокатному бетону подрядчик обязан выполнить кладку на испытательном участке, включая зарубки и выдержку бетона, используя предназначенное для работ оборудование и строительную смесь, определенную в ходе испытания на соответствие заданным требованиям. Это помогает оптимизировать процедуру выполнения строительных работ (напр. , настроить укладчик на заданную строительную смесь) и способствует обучению строительной бригады достигать однородного качества.
Облицовка цоколя при укладке тротуарной плитки
(Под термином «ровная» имеется в виду поверхность, характерные неровности которой не превышают 1-2 мм. ) В данном случае плитка просто наклеивается на стену, как это показано на рис. 4. Для этой цели подходят разные клеи - Бетонит (Vetonit), Плитонит и их аналоги. Важно, чтобы клей был обязательно водо- и морозостойким.
Бетон для дорожных покрытий
Время смешиванияпосле добавления всех компонентов должно быть не менее 45 с. В целях равномерности бетона подача встроенного устройства допускается только из одной смесительной установки на каждый укладываемый слой. Таблица 3. Объем испытаний по нормам TL Beton-StB Контроль в процессе производства Заводской производственный контроль Цемент Соответствие ТТН результатам контроля в процессе производства - При каждой поставке Зернистые заполнители Гранулометрический состав Свойства зернистых заполнителей Мелкие фракции Естественная влажность В каждом случае Визуальный контроль, в сомнительных случаях по нормам TL Gestein Визуальный контроль, в сомнительных случаях по нормам TL Gestein В каждом случае - один раз в день1) для зернистых заполнителей < 2 мм - один раз в неделю для зернистых заполнителей > 2 мм - всегда при возникновении сомнений в процессе визуального контроля, в отдельных случаях путем сравнения с ТТН При каждой поставке по визуальному контролю, при возникновении сомнений по нормам TL Gestein, в отдельных случаях путем сравнения с ТТН При каждой поставке по визуальному контролю, при возникновении сомнений по нормам TL Gestein, в отдельных случаях путем сравнения с ТТН Устанавливается в отдельных случаях Свежеприготовленная бетонная смесь Консистенция В одоцементное отношение Состав Плотность Содержание воздухововлекающей добавки и температура воздуха Температура бетона В каждом случае Должно указываться Должен указываться В каждом случае В каждом случае и при использовании пластификатора и воздухововлекающей добавки В каждом случае Один раз в день1) и в сомнительных случаях Один раз в день1) Один раз в день1) При изготовлении каждого образца1) Для верхнего слоя бетона каждый час2), для нижнего слоя бетона раз в день При температурах воздух +50C или свыше +250C каждые 2 часа Затвердевший бетон Плотность и предел прочности при сжатии Содержание воздухововлекающей добавки, содержание воздушных микропор и фактор расстояния Прочность при растяжении на изгибе Средняя глубина текстуры и эффективность используемого замедлителя твердения поверхности В каждом случае При использовании пластификаторов или разжижителя и воздухововлекающей добавки В каждом случае Изготовление испытательной плиты размером не менее 900 см с установленными средствами по установленному методу и определение средней глубины текстуры (методом «песчаного пятна») 1) Только для строительных классов SV от I до III 2) Только для строительных классов SV от I до III, для строительных классов от IV до VI, как минимум, один раз в день 4. Испытания Контроль в процессе производства Перед началом работ необходимо провести контрольные испытания исходных материалов. Испытания впроцессе производства - это контроль, осуществляемый подрядчиком (см.
Выдерживание бетона
В соответствии с этим необходимая продолжительность выдерживания бетона приведена в таблице 3. При использовании стальной опалубки или при вычислении продолжительности выдерживания бетона, не уложенного в опалубку, можно использовать только таблицу 3, если соответствующие меры исключают чрезмерное охлаждение бетона в начальной стадии твердения. В дальнейшем минимальная выдерживания: действует следующая продолжительность - для классов экспозиции X0 и XC1 (бетон без арматуры или заделанного в него металла, внутренние элементы): 12 часов - для бетона с временем укладки > 5 часов: соответствующее увеличение (мин. на время задержки) - при температуре поверхности бетона < 5 °C: увеличение на период времени с температурой ниже 5 °C - для классов экспозиции XM (износ): до достижения 70 % своей характеристической прочности, без специального подтверждения значения таблицы 2 необходимо удвоить. При наличии особых требований к долговечности поверхности строительной конструкции при выдаче задания рекомендуется согласовать увеличенную продолжительность выдерживания в соответствии с таблицей 2, например, при высокой морозостойкости и устойчивости к воздействию размораживающих солей, против химических воздействий или проникновения жидкостей и газов (строительство гидротехнических сооружений, очистные сооружения, приямки, емкости и т.
Классы экспозиции и особые свойства бетона
Этот класс экспозиции может иметь,например,неармированный фундамент. Возможные воздействия на арматуру в бетоне определяются следующими классами экспозиции: ◊ Класс экспозиции XC (карбонизация) Нагрузка вследствие карбонизации Класс экспозиции XD (предотвращение обледенения) Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из размораживающих веществ ◊ Класс экспозиции XS (морская вода) Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из морской воды или морского воздуха, содержащего соль Возможные воздействия на бетон определяются следующими классами экспозиции: ◊ Класс экспозиции XF (замораживание) Нагрузка вследствие воздействия мороза с / без воздействия размораживающих веществ ◊ Класс экспозиции XA (химическое воздействие) Нагрузка вследствие химического воздействия ◊ Класс экспозиции ХМ (механическое истирание) Нагрузка вследствие изнашивания Рис. 1: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в жилом помещении Рис.
Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси
Испытания бетонной смеси на строительной площадке должны проводиться в зависимости от класса контроля в соответствии с DIN 1045-3. При этом следует различать бетон заданного качества и бетон заданного состава. При использовании бетона заданного состава потребитель (строительная площадка) должен самостоятельно провести проверку все необходимых свойств бетонной смеси.
Влияние состава бетонной смеси
76, при данном времени тепловой обработки бетона достигается только определенная относительная прочность (по отношению к его прочности в возрасте 28 дней — Rwu) Если же требуется более высокая относительная прочность бетона, то следует применять смесь с пониженным значением В/Ц Однако это означает повышение содержания цемента, так как консистенция смеси для данной марки бетона не должна изменяться В результате не полностью используется способность цемента к твердению, так как конечная прочность в возрасте 28 дней должна быть выше требуемой для данной марки проектной прочности. Соотношения при продолжительности обработки 7 ч таковы, что при требуемой проектной прочности 31 МПа достигается отпускная прочность 15 МПа. При продолжительности обработки 5 ч прочность бетона после тепловой обработки Rw28 должна быть увеличена до 34,8 МПа. Это означает, например, при консистенции V3 (пластичная смесь) с цементом PZ 375 увеличение содержания цемента с 295 до 340 кг/м3.