Его непроницаемость зависит, прежде всего, от водоцементного отношения, степени гидратации цемента и от толщины конструкции
Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам
В тех случаях, когда глина дает цвет не темнее эталона, она может быть употреблена в растворы марок «30» и ниже. Для применения же глины, дающей окрашивание, близкое к окраске эталона, в растворы марок «50» желательно дополнительно испытать параллельно цементно-известковые и цементно-глиняные (на данной глине) растворы одинаковых дозировок (например, 1 цем : 0,25—0,50 теста : 3—4,5 песка). В случае получения близких результатов для образцов цементно-глиняных или цементно-известковых растворов в 14 или 28-дневном возрасте глина признается пригодной. Проведение количественного химического анализа При обнаружении качественными пробами пирита, значительного количества растворимых солей или недопустимого загрязнения органическими веществами глину нельзя применять без лабораторного исследования, включающего в себя химический количественный анализ и полное испытание глины в растворах.
Проверка свойств цементно-глиняных растворов
В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см2, цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т. е.
Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов
При этом укладка, растворов производилась как на сухой кирпич, так и на смоченный. Необходимо отметить нижеследующее любопытное явление которое имело (место при этих испытаниях. Весьма прочные цементные растворы (состава 1 цем. : 2,0 песок — 1 цем. : 3 песок), имевшие весьма большую прочность в кубиках и требовавшие значительных усилий для погружения пуансона в слой затвердевшего раствора, уже при незначительной глубине погружения пуансона раскалывались на 2—3—4 части, начисто отделяясь от сухого кирпича. При этом отколовшиеся лещадки или пластинки раствора сохраняли свою прочность.
Укладка тротуарной плитки
• Нарисуйте планировку участка, который будет вымощен. • Измерьте участок, нанесите размеры на план. • Рассчитайте необходимое количество плитки для укладки, а также необходимое количество сырья для основания (щебень или гравий, строительный песок, цемент). • Материалы: В зависимости от способа укладки используются: - щебень карьерный фракции 3-10, 5-20; - песок карьерный с модулем крупности 1,5 мм; - геотекстиль; - цемент марки 400, 500 или сухая штукатурная смесь; - тротуарная плитка толщиной 60 мм для дорожек и 80 мм для стоянок; - бордюрный камень; - арматурная сетка.
Самоуплотняющийся бетон
Свойства самоуплотняющегося бетона В основном свойства самоуплотняющегося бетона соответствуют свойствам обычного бетона. Самоуплотняющийся бетон может быть спроектирован как бетон обычной прочности или как высокопрочный бетон. Предел прочности на сжатие При одинаковом содержании цемента и водоцементном отношении СУБ по сравнению с вибрированным бетоном на основании более плотного соединения между его компонентами имеет более высокий предел прочности при сжатии. Предел прочности при растяжении При одинаковом пределе прочности на сжатие СУБ имеет незначительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с обычным бетоном.
Бетонные заводы
Бетонная смесь должна стать товаром, который можно заказать в нужном количестве во всех центрах крупного строительства, где обеспечен постоянный сбыт продукции и доставка ее по дорожной сети. Основной путь создания индустрии товарного бетона — строительство комплексно-автоматизированных районных заводов товарного бетона, снабжающих своей продукцией строительные организации вне зависимости от их ведомственной подчиненности. На подобных крупных предприятиях можно повысить качество и удешевить бетонную смесь, ликвидировать перерасход цемента, а также серьезно снизить удельную металлоемкость оборудования. Переход на новые экономические методы хозяйствования станет мощным фактором для решения этого важного вопроса. Для относительно мелких и рассредоточенных строительных работ необходимо создать парк передвижных и инвентарных мелких высокомеханизированных бетонорастворных установок. Важной стороной деятельности бетонных хозяйств является организация их безаварийной эксплуатации.
Кладка на цементно-глиняных растворах
В данном случае-некоторое повышение прочности этих растворов произошло вследствие осуществления особо хорошего их смешивания, что в частности подчеркивает существенную важность хорошего перемешивания для всех смешанных растворов. Таблица 2 № групп Состав раствора Временное сопротивление а • А раствора кг/см2 кладки кг/см2 1 - 3 Цемент : известь : песок 1 : 1 : 6. 13,6 25,8 0,44 4 - 6 Цемент : глина : песок 1 : 1 : 6. 22,9 30,5 0,45 7 - 9 Цемент : известь : глина : песок 1 : 0,6 : 0,4 : 6. 10,5 24,5 0,45 10 - 12 Цемент : известь : песок 1 : 2 : 12.
Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке
Следовательно, в технологии тепловой обработки имеются еще большие резервы сокращения цикла изготовления продукции. К сожалению, при наиболее часто применяемом методе пропарки в результате слишком короткого времени предварительного выдерживания или слишком быстрого нагрева изделий нарушается структура бетона и снижается его конечная прочность, что приходится компенсировать повышенным расходом цемента. При производстве изделий из бетона на портландцементе температура обработки выше 80° С хотя и приводит к ускорению набора их ранней прочности, но из-за образования хрупкой структуры цементного геля вызывает и большие потери их конечной прочности. Рис. 1. Режим тепловой обработки при пропаривании с изображением камеры пропаривания туннельного типа 1 — температура теплоносителя; 2 — средняя температура бетона; Tv — температура выдержки; TD — температура прогрева; tv — время выдержки; tA — время подогрева tD — время прогрева; tк — время охлаждения; tв — время тепловой обработки При горячей обработке, обеспечивающей быстрый нагрев без нарушения структуры бетона, требуется сравнительно много времени для равномерного нагрева изделия до желаемой температуры.
Требования в соответствии с классами экспозиции
Содержание мелкодисперсной взвеси в бетоне должно быть достаточно высоким, но не должно превышать 550 кг/м в соответствии с таблицей 3. Для того чтобы уменьшить усадку бетона, необходимо придерживаться максимального содержания цемента 290 л/м3 (включая летучую золу) 2. 2 Требования к подводному бетону При использовании бетона, укладываемого под водой, для строительства несущих конструкций водоцементное отношение согласно DIN 1045-2 не должно превышать 0,60 или в случае необходимости быть ниже (например, при классе экспозиции XA). Минимальное содержание цемента при использовании зернистого заполнителя с максимальным размером зерна 32 мм составляет 350 кг/м3.