ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Дозировка цемента, зернистого заполнителя и порошкообразных добавок должна осуществляться по весу
Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов
теста (жидкого глиняного или обычного известкового); весовое же соотношение — 1 ч. цемента : 1 ч. добавки — соответствует объемному соотношению 1 ч. цемента : 3 ч. теста вышеуказанной консистенции.
Экономические данные цементно-глиняных и цементно-известковых растворов
(15 замесов в час), а для цементно-известковых в 60 сек. (40 замесов в час), хотя правильнее было бы считать, что для получения растворов одинакового качества цементно-глиняные растворы требют увеличения времени смешивания максимально лишь на 60-90 секунд, потребных для отдельного перемешивания цемента с глиняным молоком. 3) Способ подготовки извести и получения известкового теста принят обычным; подготовка же глины и получение глиняного молока осуществляются с помощью второй растворомешалки, причем принято, что разбалтывание порции глины требует 10-минутного перемешивания ее с водой. Количество отходов и в том и в другом случае принято равным 10%, хотя для извести отходы при гашении, как показывает опыт строек, весьма часто составляют 25—40%. 4) Стоимость исходной глины является весьма непостоянной величиной: в некоторых случаях, как это показал опыт постройки дома СтройЦНИЛа, может применяться глина, вынимаемая из котлованов под подвалы здания и подлежащая отвозке; в иных случаях глину приходится привозить специально, и стоимость ее может быть весьма различной в зависимости от дальности и условий возки.
Общие условия практического применения глин
В частности в этом убеждает производственный опыт применения цементно-глиняных растворов, произведенный в 1937 г. при постройке дома СтройЦНИЛа (Москва, Лесная ул. , 22), пять верхних этажей которого были целиком выложены на цементно-глиняных растворах. Рис. 3. Общая схема установки для изготовления цементно-глиняных песчаных растворов с помощью одной растворомешалки: растворомешалка сначала используется для получения глиняного молока, а затем для изготииления цементно-глиняного раствора.
Кладка на цементно-глиняных растворах
В данном случае-некоторое повышение прочности этих растворов произошло вследствие осуществления особо хорошего их смешивания, что в частности подчеркивает существенную важность хорошего перемешивания для всех смешанных растворов. Таблица 2 № групп Состав раствора Временное сопротивление а • А раствора кг/см2 кладки кг/см2 1 - 3 Цемент : известь : песок 1 : 1 : 6. 13,6 25,8 0,44 4 - 6 Цемент : глина : песок 1 : 1 : 6. 22,9 30,5 0,45 7 - 9 Цемент : известь : глина : песок 1 : 0,6 : 0,4 : 6. 10,5 24,5 0,45 10 - 12 Цемент : известь : песок 1 : 2 : 12.
Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона
При постоянном применении в производстве удобный надежный дозатор с последовательной регулируемой подачей представляет собой составную часть смесительной установки. Так как добавку, как правило, дозируют к массе цемента, то стремятся установить такую связь, которая будет изменяться пропорционально каждому изменению подачи цемента. Чтобы достичь равномерного распределения добавки в готовой смеси без увеличения времени перемешивания, нужно вводить добавку большей частью или полностью с водой затворения, что иногда производят через дозатор в трубопроводе, подводящем воду к смесителю во время дозировки воды.
Самоуплотняющийся бетон
В настоящее время при производстве самоуплотняющегося бетона используются практически исключительно разжижители нового поколения, так называемые разжижители на основе поликарбоксилата. С одной стороны должно быть известно взаимодействие цемента и разжижителя на основе поликарбоксилата, с другой стороны при этом необходимо учитывать характеристики подвижности в зависимость от температуры. Кроме этого некоторые разжижители при смешивании в бетоносмесителемогутвызывать дополнительное разжижающее действие, которое обозначается как «эффект осадка» и может привести к последующему расслоению бетонной смеси. Добавление пылевидных материалов (известняковая мука или летучая зола) приводит к улучшению подвижности смеси. Однако слишком высокое содержание очень мелких частиц при одинаковых условиях ведет к снижению ее подвижности.
Производство и технологический процесс бетона в строительстве
Для раствора используют цемент таких марок: М-100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, последняя имеет наивысшую прочность. Излишек цемента в растворе приведет к нерациональному использованию, недостаток к меньшей плотности. Один куб сухих материалов выдаст около 0.
Технология тепловой обработки и расширение бетона
На практике, эти минимальные значения прочности, часто не достигаются до нагрева, так как для этого потребовалось бы длительное выдерживание смеси (до 12 ч), что экономически не оправдывается. Поэтому необходимо компромиссное решение, позволяющее, с одной стороны, путем соблюдения заданного времени предварительного выдерживания и нагрева (табл. ) предельно ограничить повреждение бетона и, с другой — ограничить дополнительный расход цемента. Целесообразны стадийный нагрев или повышение температуры теплоносителя в арифметической прогрессии без предварительного выдерживания, так как при этом по сравнению с классической программой тепловой обработки, при которой температура повышается линейно, суммарное время предварительного выдерживания и нагрева можно сократить без значительных нарушений текстуры бетона.
Массивные строительные элементы из бетона
375 375. 425 Решающим для повышения температуры строительного элемента в процессе гидратации в соответствии с уравнением (1) являются количество цемента и удельная теплота гидратации. Удельная теплота гидратации определяется маркой цемента и температурой свежеуложенной бетонной смеси. Чем выше температура бетонной смеси, тем выше будет теплота гидратации, выделяемая за единицу времени.