ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Бетон может спасти любую ситуацию, и позволить дизайнеру воплотить свои самые интересные задумки
Прокатный бетон для дорожных покрытий
Чем выше степень уплотнения укладчика, тем ровнее получается поверхность. Поэтому достигаемая с помощью укладчика степень уплотнения не должна быть ниже 93 %. Рис. 5. Результат уплотнения прокатного бетона из смеси гравия, мелкого щебня и песка 0/22 мм Окончательное уплотнение прокатного бетона минимум до 96 % модифицированной плотности по Проктору выполняется гладким катком весом > 8 т, сначала в два прохода без вибрации, а затем в несколько проходов с вибрацией. Этот каток должен следовать сразу после укладчика и не оставлять видимых следов. Сильное и равномерное сжатие ценится максимально высоко, т. к.
Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках
Цемент должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, а зерна заполнителя иметь по возможности круглую или сплюснутую форму. В целом, для изготовления бетонной смеси, удобной для подачи насосом, хорошо подходят смеси с гранулометрическим составом, который по фракции песка находится ближе к кривой B. Кроме этого, бетонные смеси с прерывистым гранулометрическим составом также удобны для подачи насосом. В гранулометрическом составе бетонных смесей, удобных для подачи насосом, особенно важным является достаточное содержание мелкодисперсной взвеси (цемент, при необходимости, добавки и заполнитель с размером зерна менее 0,125 мм). Вместе с водой и мелким песком с размером зерен до 0,25 мм эти вещества образуют клей, создающий на стенках трубы и между крупными фракциями заполнителя смазочную пленку. К тому же клей должен заполнить пустоты между зернами заполнителя и поэтому быть в определенном избыточном количестве. Содержание мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси, подаваемой с помощью насоса, должно быть максимальным.
Классы экспозиции и особые свойства бетона
Классы экспозиции и особые свойства бетона Конструкции из бетона должны воспринимать возникающие нагрузки и оказывать им сопротивление на протяжении многих десятилетий. Основание для этого требования составляет определение долговечности бетона. Она предусматривает надлежащую конструкцию из соответствующих материалов, размеры, выбор строительного материала и производства строительных работ. Стандарты устанавливают необходимые свойства бетонной смеси, ее состав и методы определения соответствия для бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона. 1. Общая информация В Германии долговечность бетонных конструкций является законным требованием, определяемым законом о строительной продукции и строительными правилами.
Роль подпорных стенок при укладке тротуарной плитки
Таким образом, выемка должна принять вид, показанный на рис. 3 б. Рис. 3. Схема устройства подпорной стенки: а - исходный разрез склона; б - выемка с щебеночной отсыпкой; в - установка арматуры и опалубки; г - снятие опалубки после твердения бетона Следующий этап - устройство опалубки и установка арматуры. Для опалубки можно использовать обычную доску-сороковку. Если высота подпорной стенки более 1 м, то опалубку следует укреплять с внешней стороны с помощью брусьев. Иначе под тяжестью залитого бетона ее «разопрет».
Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке
Поэтому максимальная температура обработки ограничивается 100° С. При использовании в качестве теплоносителя органических жидкостей, которые можно при нормальном давлении доводить до более высоких температур, температура бетона также не должна превышать 100° С, иначе вода в нем закипит. В производстве монолитного бетона ускоренное твердение применяют лишь при дорогой системе опалубки (например, метод туннельной опалубки). В этом случае целесообразнее всего использовать теплую бетонную смесь, иногда в комбинации с горячей обработкой. Требования к бетону Хотя при повышении температуры физико-химические процессы твердения значительно ускоряются по сравнению с нормальным твердением, время тепловой обработки, необходимое для достижения распалубочной прочности, в производстве сборного бетона составляет в среднем 8—12 ч, т.