Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Заделывание отверстий между камнями осуществляется с помощью цементного раствора

Метод термоса для бетонной смеси

Соответствующие методы расчета здесь не будут рассматриваться В случае установления температурного режима в бетоне можно оценить нарастание прочности по степени зрелости бетона. На рис 1 и 2 показаны соответствующие зависимости. Рис. 1. Ориентировочные изменения роста прочности бетона на портландцементе при его средней температуре до 5° С. При повышенных марках бетона распалубочная прочность до 15 МПа достигается в кратчайшее время. Так как в связи с влиянием ряда факторов нарастание прочности можно оценить лишь приблизительно, то при зимнем строительстве желательно устанавливать сроки нахождения смеси в опалубке путем испытаний образцов с определением их прочности. Нагрев смеси перед укладкой можно осуществлять путем нагрева компонентов (воды и заполнителя), паросмешения или электропрогрева в опрокидывающихся кабелях.

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

Для обеспечения достаточной удобоукладываемости бетонной смеси целесообразно соблюдать низкое водопотребление. Как правило, содержание цемента в бетонной смеси составляет от 350 кг/м3 до 500 кг/м3. 2. 3 Зернистый заполнитель Для высокопрочного бетона характерно уменьшение разницы между прочностью зернистого заполнителя и цементного камня, поэтому в нем по сравнению с обычным бетоном повышается влияние зернистых заполнителей на прочностные характеристики и деформацию. Для получения предела прочности на сжатие, превышающего 100 Н/мм2, необходимо использовать дробленый зернистый заполнитель. Имеется положительный опыт применения базальта, диабаза и мелафира. Кривая гранулометрического состава должна проходить в зоне кривых A и B, причем для фракции зернового состава < 2 мм - ближе к кривой B, а для фракции зернового состава > 2 мм - ближе к кривой A.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

табл. 2). Как видно, из данных табл. 2 можно сделать два основных вывода: а) Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки в данных испытаниях дали цементно-глиняные растворы. б) Диапазон колебании величины α X А показывает, что в данных экспериментах наблюдалось достаточно точное соответствие между прочностью кладки и прочностью раствора.

Читать далее...

Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах

Исследования, произведенные Михаэлисом над гелеобразными гидратами окиси кальция, глинозема, кремнезема и гидратом окиси железа, подвергнутыми высушиванию с целью частичного обезвоживания, показали возможность получения агрегатов весьма высокой прочности, особенно из гелей гидратов кремнезема и окиси железа. Влияние постоянно встречающейся в глинах окиси железа можно оценить и по опытам Грюна. По этим опытам введение 30% молотой окиси железа (считая от веса цемента) в цементно-песчаные растворы 1 : 3 дает даже некоторое повышение прочности растворов на растяжение при весьма незначительных изменениях прочности на сжатие (10%). Таким образом влияние этой составляющей глины не может быть признано вредным.

Читать далее...

Свежеприготовленная бетонная смесь

40 % от его массы (в/ц = 0,40). Если цементный клей имеет более высокое водоцементное отношение, то несвязанную воду обозначают как избыточную. Она образует разветвленные, способные впитывать влагу (капиллярные) поры. 4. Определение водоцементного отношения Для того чтобы получить достаточную плотность и прочность цементного камня, необходимо снижать водоцементное отношение бетона соответствующего класса экспозиции. При определении водоцементного отношения в соответствии с таблицей 1 отдельные показатели не должны превышать предельных значений более чем на 0,02.

Читать далее...

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.

Читать далее...

Производство цементно-глиняных растворов

1 : 6 1 : 7,5 1 : 9 -10 1 + 1,5 1 + 2,0 1 + 2,5 1 + 3,0 1,5 + 1,5 1,5 + 2,0 1,5 + 2,5 1,5 + 3,0 Примечание: При крупоном песке время смешивания может быть сокращено, на 25% против цифр, указанных в таблице 1 для среднего песка; при мелком же песке время смешивания должно быть увеличено еще на 20%. Следуетотметить, что наличие непромешанной глины в центно-глиняном растворе поведет к целому ряду дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно: а) невозможность отвердевания во влажных условиях; б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин; в) способность пучиться вследствие замораживания замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом. Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь место в том случае, когда глина тщательно перемешена с цементом. Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов. Что касается тщательности перемешивания цементно-глиняного вяжущего с песком, то в данном случае следует указать, чтопрочность смешивания всех смешанных растворов (в том числе цементно-известковых и цементно-глиняных) в силу сравнительно небольшого расхода цемента и наличия значительного количества мелких зерен песка и добавки в сильнейшей степени зависит от тщательности смешивания. Кроме того, при увеличении интенсивности смешивания резко повышается пластичность раствора и его однородность, что непосредственно отражается на прочности кладки.

Читать далее...