Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

В городах красиво уложенная пешеходная дорожка встречается почти так же часто, как и заасфальтированные тротуары

Керамзит: особенности, преимущества и сферы применения

Преимущества СИП Если сравнивать провода СИП с другими аналогами, не имеющими изоляцию, то преимущества налицо. И это касается не только удобства при эксплуатации, но и с точки зрения электробезопасности. Изоляция провода позволяет избежать утечки электроэнергии, и предотвращает случаи несанкционированного подключения. Керамзит: особенности, преимущества и сферы применения Керамзит представляет собой спеченные в условиях высокой температуры куски пористой глины, отличающиеся высочайшей механической прочностью, а также способностью эффективно сохранять тепло. Современный керамзит, как и щебень 20 40 применяется в огромном числе отраслей. В строительстве его, например, используют для производства сверхлегкой модификации бетона (керамзитобетон) и в качестве утеплителя.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

1-3, показывает, что результаты испытаний, приведенные выше, о возможности применения цементно-глиняных растворов с точки зрения их прочности подтвердились и при настоящих испытаниях. Следует отметить, что по данным настоящей серии испытаний минимальный расход цемента на 1 м3 раствора, при котором прочность смешанных растворов становится близкой к нулевой, колебался в пределах от 70 до 100 кг/м3; меньший предел в 70 кг цемента на 1 м3 раствора относился к растворам с большим содержанием глины (1 :3 по объему); более же высокий предел в 90-100 кг/м3 относился к растворам с соотношением цемента и добавки 1 : 1 и 1:2. Рис. 4. Сопоставление временного сопротивления сжатию цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на софринской глине: при всех дозировках цементно-глиняные растворы оказались прочнее цементно-известковых Рис. 5. Сопоставление временного сопротивления сжатию цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на тушинской глине; при всех дозировках цементно-глиняные растворы оказались прочнее цементно-известковых.

Читать далее...

Клинкерная брусчатка

Клинкерный бордюрный камень Клинкерный бордюрный камень должен соответствовать тем же требованиям, что и керамическая брусчатка / клинкерная брусчатка. links('klinkernaya-bruschatka/'. basename($_SERVER['PHP_SELF'])); ?> Общие сведения о клинкерной брусчатке Клинкерная брусчатка предназначена для твердого покрытия поверхностей и создания широкого спектра участков, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и пешеходного движения. На протяжении сотен лет, опыт использования клинкерной брусчатки показал, что она является подходящим материалом для строительства и дизайна благодаря перечисленным ниже свойствам: - удобные размеры; - высокая устойчивость к механическим и погодным воздействиям; - устойчивость к воздействию химикатов; - экологически чистое натуральное сырье; - сопротивление старению; - многообразие оттенков и прочность, обусловленная естественными характеристиками ; - способность выполнять как функции строительного материала, так и дизайнерских решений, благодаря чему обеспечивается экономичность использования; - возможность повторного использования. При укладке клинкерной брусчатки взаимодействие между клинкерной брусчаткой и швами, а также соотношение цвета и размера материала брусчатки позволяет эффектно сочетать покрытую брусчаткой поверхность с окружающим ландшафтом. Хорошо спроектированная покрытая брусчаткой поверхность вызывает ощущение гармонии, поэтому клинкерная брусчатка часто используется для ограничения движения транспорта и улучшения окружающей среды в жилых районах. Покрытые брусчаткой поверхности должны соответствовать высоким требованиям относительно дизайна и удобства для пешеходного движения.

Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки

Для необычных технологических схем или конструкций рекомендуется устанавливать эту величину особо. Другим параметром служит требуемая для данной марки бетона прочность в возрасте 28 дней (Ria), свидетельствующая о способности выдерживать полную нагрузку, а для напряженного бетона—прочность при передаче на него напряжения Ru и прочность при предварительном напряжении Rv. При зимнем строительстве свежий бетон должен набрать до раннего замораживания минимальную прочность (прочность к моменту замораживания Rc) во избежание повреждений. Если к бетону предъявляются высокие требования в отношении морозостойкости или устойчивости в агрессивной среде, то независимо от его марки устанавливают верхнюю границу В/Ц, чтобы избежать проникания в бетон воды или агрессивного раствора.

Читать далее...

Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке

Следовательно, в технологии тепловой обработки имеются еще большие резервы сокращения цикла изготовления продукции. К сожалению, при наиболее часто применяемом методе пропарки в результате слишком короткого времени предварительного выдерживания или слишком быстрого нагрева изделий нарушается структура бетона и снижается его конечная прочность, что приходится компенсировать повышенным расходом цемента. При производстве изделий из бетона на портландцементе температура обработки выше 80° С хотя и приводит к ускорению набора их ранней прочности, но из-за образования хрупкой структуры цементного геля вызывает и большие потери их конечной прочности. Рис. 1.

Читать далее...

Марки цементно-глиняных растворов

К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются: 1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм. При употреблении растворов для бутовой кладки или для другой кладки с толстыми швами предельную крупность заполнителя можно доводить до 5 мм и выше, учитывая, что прочность подобных кладок в сильной степени зависит от прочности раствора на сжатие. В этих случаях предельную крупность заполнителя следует назначать равной около 1/5 Д, где Д—средняя толщина швов бутовой кладки. 2) Для цементно-глиняных растворов марки «50» может применяться песок с содержанием глинистых и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, до 10% по весу (из них собственно глины, определяемой методом набухания, до 5—6%) 3) Для растворов марок «30» является допустимым применение песков с содержанием глинистых и пылевидных частей в количестве до 15% по весу, из них глины до 7—8%.

Общие условия практического применения глин

Влияние смешивания Параллельные опыты по влиянию времени смешивания на качество цементно-известковых, цементно-глиняных и цементно-трепельньвх растворов показали весьма большую зависимость качества растворов от времени смешивания независимо от вида добавки. Это имело место даже в тех случаях, когда добавка вводилась в виде молока. Увеличение прочности растворов при увеличении времени их смешивания было весьма существенным. Принимая прочность при минутном смешивании за 100%, доведение чистого времени смешивания до 2,5 минут увеличивало прочность растворов почти вдвое. Особенное значение, повидимому, имеет смешивание для цементно-глиняных и цементно-трепельных растворов. Подготовка глины Выше уже подчеркивалось, что основным условием для получения доброкачественного цементно-глиняного раствора является высокая тщательность смешения компонентов этого раствора. Принципиально возможно введение глины в цементно-глиняные растворы тремя различными путями: в виде теста в виде молока и в виде сухого мелко-размолотого порошка.

Читать далее...