ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Основной параметр при изготовлении монолитного бетона - его распалубочная прочность
Твердение бетона, параметры монолитного бетона, добавки
Если к бетону предъявляются высокие требования в отношении морозостойкости или устойчивости в агрессивной среде, то независимо от его марки устанавливают верхнюю границу В/Ц, чтобы избежать проникания в бетон воды или агрессивного раствора. При особых условиях может потребоваться ускорение или замедление схватывания и твердения монолитного бетона. В случае массивных конструкций необходимо ограничивать выделение бетоном собственного тепла, чтобы избежать образования трещин. Параметры сборного бетона При промышленном изготовлении бетона основной параметр — определенная минимальная прочность, обеспечиваемая принятым технологическим процессом. Непосредственно после тепловой обработки бетон должен иметь прочность, гарантирующую возможность распалубки изделий, их подъема и транспортирования в пределах предприятия на склад. Эта распалубочная прочность должна быть, с одной стороны, как можно ниже для обеспечения небольшой продолжительности тепловой обработки и, с другой — достаточно высокой, чтобы гарантировать безопасность работ, а также долговечность изделия и устойчивость его формы.
Ускоренное твердение бетона при тепловой обработке
Сокращение времени тепловой обработки на 2 ч означало бы при поточноскоростном методе с туннельной пропаркой с тактом в 12 мин экономию 10 форм на каждой технологической линии. Кроме того, в связи с укорочением туннеля сократились бы денежные расходы. Следовательно, в технологии тепловой обработки имеются еще большие резервы сокращения цикла изготовления продукции. К сожалению, при наиболее часто применяемом методе пропарки в результате слишком короткого времени предварительного выдерживания или слишком быстрого нагрева изделий нарушается структура бетона и снижается его конечная прочность, что приходится компенсировать повышенным расходом цемента. При производстве изделий из бетона на портландцементе температура обработки выше 80° С хотя и приводит к ускорению набора их ранней прочности, но из-за образования хрупкой структуры цементного геля вызывает и большие потери их конечной прочности. Рис. 1.
Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон
В таблице 3 представлены составы бетонных смесей с различными классами прочности, дающими представление об исходных данных для предварительных исследований или первичных испытаний. В зависимости от исходных веществ в значительной степени меняется состав бетонной смеси. Рис. 1: Взаимосвязь предела прочности на сжатие и эквивалентного водоцементного отношения в высокопрочном бетоне Таблица 3: Исходные данные по составу бетонной смеси Прочность бетона C C C C C C C 55/67 60/75 60/75 70/85 70/85 80/95 100/115 Содержание цемента при CEM I 42,5 R кг/м3 420 340 - 420 - - - CEM I 52,5 R кг/м3 - - - - - 450 450 CEM III/A42,5 R кг/м3 - - 380 - 450 - - Содержание кремнеземной пыли (твердое вещество) s Содержание летучей смолы f Содержание воды Разжижитель кг/м3 - 30 30 40 40 45 45 кг/м3 - 80 - - - - 100 кг/м3 125 123 125 135 112 126 119 л/м3 от 4 л/м3 до 10 л/м3 поликарбоксилат, от 10 л/м3 до 20 л/м3 разжижитель на основе меламина и нафталина Замедлитель кг/м3 - - - - - да да Содержание зернистого заполнителя 0/2 (песок) кг/м3 650 640 630 630 620 660 830 2/8 (гравий) кг/м3 420 410 410 405 400 355 - 8/16 (гравий) кг/м3 790 880 770 765 725 - - 2/8 (щебень) кг/м3 - - - - - - 480 8/16 (щебень) кг/м3 - - - - - 760 770 Эквивалентное водоцементное отношение (w/z)eq согласно уравнению (1) 032 0,35 0,32 0,32 0,27 0,28 0,26 Растекаемость (добавление разжижителя через 45 a10 см 45. 55 ~ 45 a45.
Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве
Полное вымывание полициклических ароматических углеводородов в элюате, мг/л (слева) или в сухом веществе, мг/кг (скорость вымывания) нефильтрованного элюата дегтеванного песка (DEV S) и упроченного дегтеванного песка (расходомерное оборудование) Однако в ходе дистилляционных и окислительных процессов содержание связующих веществ претерпело изменения. Если связующее вещество содержит смолистые вещества, то присутствующие в смеси водорастворимые полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и фенолы оказывают сильное воздействие на окружающую среду. Оба эти влияния ограничивают или препятствуют повторному использованию горячего битума, но при этом допускают неограниченную гидравлическую утилизацию с обеспечением экологически безвредных свойств в течение длительного времени. Конструктивные критерии материала Если асфальтовый гранулят достаточного гранулометрического состава смешивается с цементом из расчета 4-10 % от массы и уплотняется при оптимальной по Проктору влажности, по истечении 28 дней строительная смесь, как правило, обнаруживает прочность и морозостойкость, соответствующие требованиям норм ZTVT- StB для гидравлически связанных слоев. Меньшая усталостная прочность природных минеральных веществ по сравнению с гидравлически связанным слоем более чем уравновешивается сопоставимо высоким пределом прочности на растяжение при изгибе, поэтому они могут функционировать при одинаковых нагрузках и одинаковой конструкционной толщине.
Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки
В случае же возможности и, в частности, при крупных работах следует построить аналогичные зависимости, исходя из фактических результатов испытаний растворов на имеющихся материалах. Для получения зависимостей, связывающих прочность раствора с величинами (Ц*Д)/B вообще достаточно получить две точки для каждой прямой, характеризующих состав с определенным отношением цемента и добавки. Практически же следует сделать — для проверки — три замеса, по результатам испытания которых легко возможно построить прямые При пользовании подобными графиками основными принципами подбора по ним состава цементно-глиняных растворов должны служить: 1) Установление правильного соотношения между количествами частиц >0,15-мм и частиц <0,15 мм, или, что удобнее, установление общего расхода смешанного сухого вяжущего на 1 м3 сухого заполнителя, исходя иа данных табл. 4. Эта операция обеспечивает сравнительно удачный гранулометрический состав смеси и вытекающие из него свойства: относительно наибольшую плотность и удобообрабатываемость раствора, возможные при данных материалах. 2) Установление путем опытных затворений растворов того количества воды, которое необходимо для получения ими рабочей консистенции.