Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов

Зернистые заполнители для обычного бетона

12 In (1 + fcm/10) Таблица 6: Частота отбора проб для оценки соответствия высокопрочного бетона Производство Частота отбора проб первые 50 м3 продукции после первых 50 м3 Первичное производство (до получения как минимум 35 результатов) 3 пробы продукции 1) 1/100 м2 или 1/день производства Непрерывное производство 2) (когда получено минимум 35 результатов) 1/200 м2 или 1/день производства 1) Отбор проб должен осуществляться на протяжении всего процесса, на каждые 25 м3 должно быть отобрано не более одной пробы 2) Если стандартное отклонение последних результатов превышает 1,37 а, то частоту отбора проб на следующие 35 результатов испытания следует увеличить на количество, необходимое для первичного производства. Таблица 7: Критерии соответствия прочности высокопрочного бетона на сжатие Производство Количеств о n результато в Критерий 1 Критерий 1 Среднее значение n результато в fcm [Н/мм2] Каждый отдельный результат испытания fci [Н/мм2] Первичное производство 3 ≥ fck + 5 ≥ fck - 5 Непрерывное производство 15 ≥ fck + 1,48 δ, δ≥ 5 [ Н/мм2] ≥ 0,9 fck Таблица 8: Частота проведения испытаний и критерии приемки для результатов испытаний на прочность высокопрочного бетона при сжатии и использовании товарного бетона (должны быть выполнены оба критерия) Количество отдельных значений Критерий 1 Среднее значение fcm для n отдельных значений [Н/мм ] Критерий 1 Каждое отдельное значение fci [Н/мм2] Частота проведения испытаний от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4 ≥ fck- 4 требование отсутствует для каждой партии бетона минимум 3 образца для испытаний - каждые 50 м3 - каждый день бетонирования от 5 до 6 ≥ fck + 2 > 6 Проверка определяющих свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в процессе бетонирования высокопрочного бетона осуществляется в соответствии с классом контроля 3. Зернистые заполнители для обычного бетона, спецификация цемента, техника приготовления бетона Зернистые заполнители для обычного бетона производятся из природных, изготовленных промышленным способом или восстановленных материалов, а также из зерновой смеси этих материалов. После сушки плотность зернистых заполнителей составляет более 2000 кг/м3 и они используются преимущественно для изготовления бетона в соответствии со стандартами DIN EN 206-1 и DIN 1045-2, для производства сборных бетонных элементов, а также для создания связывающих слоев в дорожном строительстве.

Массивные строительные элементы из бетона

1 - F3. 3 стандарта DIN 1045-2. 2. 2 Количество цемента Чем ниже содержание цемента в бетоне, тем меньше тепла выделяется при его гидратации. Низкое содержание цемента достигается путем соответствующего состава бетонной смеси, в частности, путем оптимизации кривой гранулометрического состава (состав зернистого заполнителя) и ограниченного использования цемента при применении летучей золы. Благодаря оптимизации кривой гранулометрического состава при неизменном содержании цемента достигается более высокая прочность и плотная структура бетона или при одинаковой прочности и плотности структуры соответственно снижается содержание цемента. При соответствующей густоте армирования необходимо выбирать максимально возможные крупные фракции зерна.

Читать далее...

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

По таблице 4 примерное соотношение Ц : Д по весу может быть взято для данного случая 1 : 0,5. 2 пример. Для получения раствора марки 50 при применении цемента марки 300 требуется: Rсм = 50. 35 = 175 кг/см2 и, следовательно, соотношение Ц : Д до 1 : 0,50.

Читать далее...

Классы экспозиции и особые свойства бетона

Конструкции без арматуры или встроенных металлических элементов в окружающей среде, не разрушающей бетон X0 все условия окружающей среды, кроме XF, XA, XM фундаменты без арматуры, без замерзания внутренние элементы без арматуры C12/15 Х) C8/10 Коррозия арматуры в результате карбонизации Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию воздуха и влажности XC1 сухая или постоянно влажная конструкции во внутренних помещениях с обычной влажностью воздуха (включая кухню, ванную комнату и прачечную в жилых строениях) бетон, постоянно погружаемый в воду C16/20 XC2 влажная, реже сухая элементы резервуаров для воды элементы фундамента C16/20 XC3 умеренная влажность строительные элементы, часто подверженные продолжительному влиянию наружного воздуха, например, открытые помещения, внутренние помещения с высокой влажностью воздуха например, в производственных кухнях, ванных комнатах, прачечных, во влажных помещениях в закрытых бассейнах и в животноводческих помещениях C20/25 XC4 попеременно влажная и сухая наружные строительные элементы, подверженные непосредственному воздействию дождя C25/30 Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов не из морской воды Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию воды, содержащей хлориды, включая размораживающие соли, за исключением морской воды XD1 умеренная влажность элементы дорог, расположенные в зонах образования тумана, возникающего при разбрызгивании жидкости индивидуальные гаражи C30/37 C25/30 LP одновременно возможно, например, при XF2 XD2 влажная, реже сухая соляные ванны строительные элементы, подверженные влиянию промышленных сточных вод, содержащих хлорид C35/45 2) C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2, необходимо при XF4 XD3 попеременно влажная и сухая элементы мостов, подверженные частому влиянию водных брызг с содержанием хлорида дорожные покрытия; автомобильные парковки C35/45 C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2, необходимо при XF4 Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов из морской воды Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию морской воды, содержащей хлориды, или соленому морскому воздуху XS1 соленый воздух, отсутствие непосредственного контакта с морской водой наружные строительные элементы, расположенные у берега C30/37 C25/30 LP одновременно возможно, например при XF1, XF2 или XF3 XS2 под водой элементы портовых сооружений, постоянно погруженные под воду C35/45 2) C30/37 LP одновременно возможно, например при XF3, необходимо при XF4 XS3 морской прилив, водные брызги и туман, возникающий при разбрызгивании жидкости причальные стенки портовых сооружений C35/45 C30/37 LP одновременно возможно, например при XF3, необходимо при XF4 1) При использовании бетона для несущих конструкций в соответствии со стандартом 2) При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (г < 0,30) класс прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней 3) Выполнение только с соблюдением дополнительных мер (например, нанесение покрытия, закрывающего трещины. В отношении долговечности с определением решающих классов экспозиции для конструкции связан состав бетонной смеси, который должен удовлетворять определенным требованиям. Они характеризуются преимущественно максимально допустимым водоцементным отношением, который подразумевает необходимый минимальный предел прочности на сжатие обычного и тяжелого бетона. Если на основании статических требований отсутствует высокий класс прочности на сжатие, составитель технических характеристик при определении класса предельной прочности на сжатие должен придерживаться остальных требований.

Читать далее...

Проверка полученных результатов для применения цементно-глиняных растворов

Результаты анализа водных вытяжек из глин оказались вполне благоприятными. Общей целью дальнейших экспериментальных работ в данном случае являлась, как это указывалось выше, с одной стороны проверка полученных ранее результатов, но по отношению к глинам, оказавшимся на месте работ; с другой же стороны, оценивалась возможность преподания определенным строительствам конкретных рецептур ремонтно-глиняных растворов на местных материалах для практического применения цементно-глиняных растворов взамен применявшихся цементных и цементно-известковых растворов. Настоящий этап работы являлся также необходимым для общей проверки составленной нами инструкции по оценке качества глин и по подбору состава цементно-глиняных растворов. Результаты проверочных работ на глинах, полученных со строительств При параллельном испытании цементно-известковых и цементно-глиняных растворов на глинах, полученных строительств (Монино, Софрино, Подсолнечная, Воронцово и Тушино), показатели временного сопротивления сжатию образцов растворов рабочей консистенции наиболее интересно с технико-экономической точки зрения было рассматривать в виде функции от расхода цемента на 1 м3 раствора. Так как в данном случае все растворы изготовлялись на одном и том же виде песка с предельной крупностью зерен в 2,5 мм и консистенция растворов была однообразной (глубина погружения конуса СтройЦНИЛа от 6 до 7 см), то полученные показатели прочности растворов, в состав которых входили различные добавки, являлись вполне сравнимыми между собой. Необходимо отметить, что наиболее просто оказалось относить выход раствора к единице объема взятого песка, так как при этих условиях все расчеты состава раствора значительно упрощались.

Общие условия практического применения глин

2) Соблюдать общее условие, чтобы общее весовое содержание в сухой смеси раствора частиц, проходящих через сито с ячейками Д = 0,15 мм (включая вяжущее вещество), не превышало бы 35% от общего веса всей сухой смеси раствора (цемент, известь, или глина, пыль и песок). Иными словами, при наличии в песке глины приходится значительно уменьшать возможную дозировку добавок, так как иначе при избытке добавки и недостатке цемента возможно серьезное понижение прочности раствора и стойкости его во времени под влиянием различных внешних воздействий (мороз, влага и т. п. ). Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки Общие данные.

Читать далее...

Методы оценки качества глин в растворах

Исследования, выполненные в стране, показали, что дозировка противоморозных добавок для ряда конструкций может быть снижена. Методы оценки качества глин в растворах Практическая оценка качества глин в растворе в тех случаях, когда нет возможности осуществить необходимые химические анализы, может производиться следующим путем: На исследуемой глине изготовляется ряд образцов цементно-глиняных растворов различных дозировок и параллельно с ними ряд цемемтно-известковых растворов в тех же дозировках по объему (считая на тесто). При этом: а) соотношение между цементом и глиной по весу (цемент : сухое вещество глины) должно быть взято не менее как в 2-х вариантах — например, 1 : 0,5 и 1 : 1,0, что соответствует примерно объемным соотношениям цемента и глиняного молока — 1:1; и 1:2 (при объемном весе глиняного молока около 1450 кг/м3); б) расход сухого вяжущего на 1 м3 данного песка берется также не менее как в двух вариантах; весовые дозировки затем пересчитываются на объемные, которые принимаются одинаковыми для цементно-глиняных и цементно-известковых растворов; в) количество потребной воды определяается из условий получения растворами определенной консистенции, численно выражаемой глубиной погружения конуса СтройЦНИЛа в пределах 6—7 см; при этом подсчитывается получаемое соотношение вяжущего вещества и воды, т. е. определяется вяжущеводное отношение (Ц + Д)/B; г) глина вводится в раствор в виде заранее заготовленного глиняного молока определенного объемного веса и, следовательно, с определенным содержанием сухой глины в единице объема глиняного молока; д) смешивание (вручную) ведется таким образом, что сначала смешивается глиняное молоко и цемент (в течение 2-х минут), а затем в полученную массу вмешивается песок и, в случае надобности, добавляется дополнительное количество воды, причем смешивание производится еще в течение 3-х минут; наиболее желательным является введение всей потребной воды в глиняное молоко.

Читать далее...

Марки цементно-глиняных растворов

Смешанные цементно-глиняные растворы в общем обладают теми же свойствами, что и цементно-известковые, и при соответствующем выборе глины и пропорций компонентов раствора могут употребляться для каменной кладки взамен цементно-известковых растворов той же прочности. Примечание. В тех же целях глины, как это показывают опыты лаборатории треста «Строитель», могут вводиться в растворы, вяжущим веществом в которых является алюминатно-силикатный цемент; добавка извести в эти растворы крайне нежелательна в силу возникающего при ее введении резкого понижения прочности таких растворов. В соответствии с проектом основных строительных норм на проектирование каменных конструкций цементно-глиняные растворы характеризуются двумя нижеследующими показателями: 1) расчетной маркой раствора, т. е. величиной его временного сопротивления сжатию или растяжению; требуемая для каждого данного случая применения марка раствора устанавливается в соответствии с допущенными на кладку расчетными напряжениями по данным, приведенным в вышеуказанном проекте основных строительных норм на проектирование каменных конструкций; 2) показателем рабочей консистенции, устанавливаемой в соответствии с условиями производства работ.

Читать далее...

Кладка на цементно-глиняных растворах

- 12,4 - 38 X 38,5 38 X 38 38 X 38 33. 0 - 33. 0 36,0 30,7 36. 0 24,6 21,2 24,9 - 23,6 - 0,92 - 0,92 Цемент : известь : глина : песок 1 : 1,2 : 0,8 : 12. 1 : 1,2 : 0,8 : 12.

Читать далее...