Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

На основании испытаний можно выделить различные классы консистенции свежей бетонной смеси

Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем

Подмороженная смесь минеральных веществ не должна подвергаться обработке. Время обработки строительной смеси составляет около трех часов после замеса. При транспортировке строительной смеси на большие расстояния необходимо обеспечить защиту от атмосферных влияний (солнце, ветер, дождь), для этой цели может использоваться брезент. Выдерживание дорожного покрытия, приемка Как для всех гидравлически связанных строительных материалов, так и для гидравлически связанного несущего верхнего слоя дорожного покрытия должны быть предприняты все меры для того, чтобы в смесях содержание воды было достаточным для гидравлической связки. Таким образом, HGTD требует выдерживания, которое начинается непосредственно после укатки и продолжается в течение трех дней.

Читать далее...

Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках

Замес бетонной смеси Перемешивание исходных веществ должно проводиться в механическом смесителе и продолжаться до тех пор, пока смесь не станет однородной. Этот период в приготовлении бетонной смеси называется продолжительностью смешивания. Как показывает опыт, продолжительность смешивания обычного бетона составляет 30 секунд, легкого бетона - минимум 90 секунд.

Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок

В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание. На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные. Паросмешение бетона Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси. Поэтому такой подогрев требует повышенных требований к дозировке воды. Многофазное смешивание Благодаря очень интенсивному перемешиванию цементного теста или мелкозернистого раствора в вихревых смесителях или специальных установках можно улучшить условия взаимодействия цемента с водой.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Для стандартного бетона: - класс прочности на сжатие - классы экспозиции и класс влажности - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - обозначение консистенции - набор прочности, если установлен Для высокопрочного бетона: - автоматическая распечатка всех данных, включая данные по бетону заданного качества или заданного состава Дополнительно должно быть указано следующее: - содержание влажности в зернистом заполнителе - количество разжижителя, добавляемого на стройке - консистенция непосредственно перед добавлением разжижителя и после него для каждого бетоносмесителя Только своевременная проверка ТТН перед разгрузкой бетона гарантирует, что поставленный бетон является действительно заказанным бетоном. В журнале строительных работ необходимо отмечать, для какого строительного элемента был использован бетон каждой поставки (например, указать номер ТТН). Данные поставки для бетона, приготовленного на строительной площадке Для бетона, приготовленного на строительной площадке необходимо указывать в ТТН данные, описанные выше, если строительная площадка большая, используются несколько видов бетона или если производитель не несет ответственности за укладку бетонной смеси. Консистенция при поставке В целом добавка присадок при поставке запрещена. В особых случаях под ответственность производителя путем добавки присадки может быть достигнуто установленное значение консистенции. Предпосылкой этому может быть тот факт, что предельные значения, допустимые в соответствии с техническими характеристиками, не превышены и что подача присадки предусмотрена в проекте бетона (обратите внимание на ТТН).

Читать далее...

Бетон для дорожных покрытий

Хранение зернистых заполнителей в Добавки и присадки добавляются отдельно. смесительной установке 3. Изготовление бетона Дозировка составляющих смеси Для достижения равномерности гранулометрического состава зернистые заполнители дозируются отдельно по фракциям зернового состава (см. рис. 3).

Читать далее...

Технология тепловой обработки и расширение бетона

Чтобы избежать трещинообразования и потерь прочности, бетон внутри и вне камеры не должен слишком быстро охлаждаться. Потери прочности при тепловой обработке бетона объясняются тремя причинами нарушениями текстуры при нагреве в результате пластических деформаций, нарушениями текстуры в результате слишком быстрого охлаждения, укрупнением структуры цементного камня вследствие высокой экзотермии бетона на портландцементе. Таким образом, при горячей обработке в кассетных установках, а также при использовании теплой смеси происходят потери прочности, которые, однако, меньше, чем при пропарке, так как первая причина снижения прочности полностью пли в значительной мере отпадает. Влажностные условия и уход за бетоном Бетон относится к числу капиллярно-пористых тел. Вода перемещается в бетоне всегда в направлении теплой зоны к холодной.

Читать далее...

Укладка бетонной смеси на строительных площадках

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси Температура воздуха Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси +5 °C - –3 °C +5 °С общая +10 °Спри содержании цемента меньше 240 кг/м3 и при использовании низкотермичного цемента ниже -3 °С +10 °Сданная температура должна продержаться минимум 3 дня Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ будут подвергаться нагреванию в холодное время года, необходимо обратить внимание на то, что температура свежего бетона не должна превышать +30 °С. Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно убирать только тогда, когда бетон достиг достаточной прочности. В холодную погоду и в мороз бетон достигает нужную прочность значительно дольше, чем в нормальных условиях (см. таблицу 1).

Клеевые смеси от СК «Кварц»

4). Рисунок 3 – Керамическая плитка в оформлении террасы Рисунок 4 – Керамическая плитка в оформлении садовой дорожки Купить керамическую плитку для оформления загородного дома – надолго обеспечить себе эстетическое наслаждение, комфорт и удобства. Различные коллекции керамической плитки и керамогранита позволяют удовлетворять все требования потребителей. Клеевые смеси от СК «Кварц» Клеевые смеси от СК «Кварц» обладают превосходным качеством и имеют все необходимые свойства для успешного выполнения ремонта. В наличии имеются клеевые смеси как для наружных, так и для внутренних работ.

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

позволяющее избежать его высыхания в Таблица 5: Классы прочности высокопрочного бетона (Образцы: цилиндр (0 150 мм, высота 300 мм) или кубик (длина ребра 150 мм, выдерживание в соответствии с EN 12390-2)) Класс прочности бетона Характеристическая прочность цилиндра на сжатие fck [Н/мм2] Характеристическая прочность кубика на сжатие fck, cube [Н/мм2] Средний показатель прочности цилиндра на сжатие fck [Н/мм2] Средний показатель прочности кубика на сжатие fck, cube [Н/мм2] C 55/67 C 60/75 C 70/85 C 80/95 C 90/105 C 100/115 55 60 70 80 90 100 67 75 85 95 105 115 63 68 78 88 98 108 fcm = fck + 8 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 fctm = 2. 12 In (1 + fcm/10) Таблица 6: Частота отбора проб для оценки соответствия высокопрочного бетона Производство Частота отбора проб первые 50 м3 продукции после первых 50 м3 Первичное производство (до получения как минимум 35 результатов) 3 пробы продукции 1) 1/100 м2 или 1/день производства Непрерывное производство 2) (когда получено минимум 35 результатов) 1/200 м2 или 1/день производства 1) Отбор проб должен осуществляться на протяжении всего процесса, на каждые 25 м3 должно быть отобрано не более одной пробы 2) Если стандартное отклонение последних результатов превышает 1,37 а, то частоту отбора проб на следующие 35 результатов испытания следует увеличить на количество, необходимое для первичного производства. Таблица 7: Критерии соответствия прочности высокопрочного бетона на сжатие Производство Количеств о n результато в Критерий 1 Критерий 1 Среднее значение n результато в fcm [Н/мм2] Каждый отдельный результат испытания fci [Н/мм2] Первичное производство 3 ≥ fck + 5 ≥ fck - 5 Непрерывное производство 15 ≥ fck + 1,48 δ, δ≥ 5 [ Н/мм2] ≥ 0,9 fck Таблица 8: Частота проведения испытаний и критерии приемки для результатов испытаний на прочность высокопрочного бетона при сжатии и использовании товарного бетона (должны быть выполнены оба критерия) Количество отдельных значений Критерий 1 Среднее значение fcm для n отдельных значений [Н/мм ] Критерий 1 Каждое отдельное значение fci [Н/мм2] Частота проведения испытаний от 3 до 4 ≥ fck + 1 ≥ fck - 4 ≥ fck- 4 требование отсутствует для каждой партии бетона минимум 3 образца для испытаний - каждые 50 м3 - каждый день бетонирования от 5 до 6 ≥ fck + 2 > 6 Проверка определяющих свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в процессе бетонирования высокопрочного бетона осуществляется в соответствии с классом контроля 3. Зернистые заполнители для обычного бетона, спецификация цемента, техника приготовления бетона Зернистые заполнители для обычного бетона производятся из природных, изготовленных промышленным способом или восстановленных материалов, а также из зерновой смеси этих материалов.

Читать далее...