Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

На финальном этапе производства смесь уплотняется под давлением пуансоном и проводится расформовка готовой смеси

Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве

В большинстве случаев наиболее благоприятная влажность при укладке соответствует показателю на 1 -2% ниже оптимального значения по Проктору. Рекомендации по исполнению В зависимости от местных особенностей строительная смесь изготавливается методом смешивания на месте или методом центрального смешивания. При укладке слоев толщиной до 20 см обычно выбирают метод смешивания на месте. При более толстых слоях в целях достижения лучшей однородности смеси выгоднее использовать метод центрального смешивания.

Читать далее...

Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси

Общие основы процесса вибрирования Прежде всего возникает вопрос, что происходит со смесью при вибрировании. Рис. Способы уплотнения бетонных-смесей При включении вибратора и возбуждении колебаний смесь приходит в движение Трение и сцепление между покрытыми цементным тестом частицами заполнителя уменьшаются, и ощутимо снижается вязкость цементного вяжущего. Смесь сначала быстро оседает, в связи с уплотнением рыхлоуложенного материала и вытеснением воздуха. В конце первой фазы бетонная смесь ведет себя как вязкая жидкость, устанавливается определенный уровень ее поверхности, достигается значительная степень уплотнения. При дальнейшем вибрировании частицы заполнителя располагаются еще плотнее и продолжают вытесняться небольшие пузырьки воздуха.

Читать далее...

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

- Необходимо придерживаться предельных значений состава бетонной смеси. В том случае, если в автобетоносмеситель в бетонную смесь на строительной площадке добавляется больше воды или присадок, чем допустимо техническими требованиями, то в ТТН для данной партии бетона должна стоять отметка «не соответствует». Лицо, определившее эту добавку, несет также ответственность за последствия и поэтому должно быть указано в ТТН. Транспортировка бетонной смеси к строительной площадке Свежеприготовленная бетонная смесь может поставляться на транспортном средстве без смесителя или мешалки. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью (например, алюминий!).

Читать далее...

Смеси для несущих слоев c гидравлическими связующими веществами

Для несущих слоев с гидравлическими связующими может использоваться остаточная вода, соответствующая положениям стандартов DIN EN 206-1, DIN EN 1008 и DIN 1045-2. 3. 5 Тонкомолотые добавки Гранулометрический состав грунтов можно улучшить путем добавления летучей золы каменного угля, удовлетворяющей требованиям стандарта DIN EN 450-1. 3. 6 Смеси для укладки Смесь для упрочнения Оптимальный состав смеси определяется при проведении начальных типовых испытаний. Для использования подходят грунты или строительные смеси с максимальным размером зерна до 63 мм, при этом содержание зерен размером < 0,063 мм не должно превышать 15 % от массы. Количество связующего вещества в сухом грунте и в сухой строительной смеси не должно быть ниже 3,0 % от массы. Таблица 3: Виды цементов, используемых при изготовлении несущих слоев с гидравлическим связующими Основн ые марки цемента Обозначение марки цемента Основные составляющие CEM I Портландцемент Шлакопортландце мент Портландцемент с добавкой кремнеземной пыли A/ B A S гранулирован ный доменный шлак D кремнеземная пыль CEM II Пуццолановый портландцемент A/ B P/Q пуццоланы Портландцемент с добавкой летучей золы Портландцемент с добавкой сланца A A/B V летучая зола T сланец CEM II-M Портландцемент с добавкой известняка A LL известняк S-D, S-T S-LL D-T D-LL Композитный портландцемент A T-LL S-P, S-V D-P, D-V P-V, P-T P-LL V-T V-LL S-D, S-T D-T B S-P, D-P P-T CEM III Шлаковый цемент A B CEM IV CEM V Пуццолановый цемент Композитный цемент B A B P1) S-P 2) 1) действует только для траса согласно DIN 51043 в качестве основного составляющего максимум до 40 % от массы 2) действует только для траса согласно DIN 51043 в качестве основного составляющего Таблица 4: Критерии для определения количества связующего при проведении типовых испытаний смеси для упрочнения Вид грунтов и/или строительных смесей Морозостойк ость Линейная деформация [%] Предел прочности на сжатие в возрасте 28 дней подасфальтным слоем [Н/мм2] поддорожным покрытием из бетона [Н/мм2] Мелкие частицы в грунте и/или строительной смеси ≤ 5 % от массы - 7,0 ≥ 15,0 Мелкие частицы в грунте и/или строительной смеси > 5 % от массы Δl ≤ 1,0 Требования к пределу прочности при сжатии основываются на образцах высотой A 125 мм и диаметром D 150 мм Рис.

Читать далее...

Зернистые заполнители для обычного бетона

Компоненты, влияющие на качество поверхности бетона Некоторые компоненты заполнителей (например, реактивные сульфиды железа, легкие органические компоненты) могут вызывать на поверхности бетона образование пятен, изменение цвета, набухания и подрывы, если такие компоненты находятся вблизи от поверхностного слоя. Необходимо избегать наличия таких веществ в заполнителях или контролировать их содержание. Как правило, содержание легких органических компонентов в заполнителях не может превышать п 0,5 % от массы в мелкозернистых заполнителях и п 0/8 в крупнозернистых заполнителях, комбинированных природных заполнителях и 0,1 % от массы в зернистых смесях. Таблица 12: Стандартные требования к зернистым заполнителям для обычного бетона с соответствии с DIN V 20000-103 Свойство Стандартные требования Гранулометрический состав Крупнозернистый заполнитель с D/d < 2 или D < 11,2 Мелкозернистый заполнитель G с 85/20 Допуски в соответствии с DIN EN 12620, таблицей 4 Зерновая смесь Форма зерна Содержание раковин морских микроорганизмов Мелкие фракции Крупнозернистый заполнитель Комбинированный природный заполнитель 0/8 G A90 Fl 50 или SL55 SC 10 f1,5 f3 Зерновая смесь f3 Мелкозернистый заполнитель f3 Сопротивление дроблению Устойчивость крупнозернистого заполнителя к истиранию Устойчивость к полированию LANR или SZnr MdeNR Сопротивление поверхностному износу PSVnr Сопротивление износу от шин с шипами противоскольжения Устойчивость к замерзанию/оттаиванию AAVnr ANnr Коэффициент сульфата магния f4 Хлориды MSnr Сульфат для всех видов заполнителей кроме доменного кускового шлака Сульфат для доменного кускового шлака Содержание хлорида < 0,04% массовой доли AS0,8 Общее содержание серы во всех заполнителях кроме доменного кускового шлака AS10 Общее содержание серы в доменном кусковом шлаке < 1% массовой доли Легкие органические примеси < 2% массовой доли Мелкозернистый заполнитель < 0,5% массовой доли Крупнозернистый заполнитель, комбинированный природный заполнитель 0/8 и зерновая смесь < 0,1% массовой доли В таблице 12 представлены действующие в Германии стандартные требования для зернистых заполнителей. 4 Свидетельство о соответствии Зернистые заполнители для обычного бетона должны иметь знак CE. Для этого производитель должен использовать «Процедуру получения свидетельства о соответствии».

Читать далее...

Прокатный бетон для дорожных покрытий

Это помогает оптимизировать процедуру выполнения строительных работ (напр. , настроить укладчик на заданную строительную смесь) и способствует обучению строительной бригады достигать однородного качества. Строительная смесь изготавливается в смесительных установках. Время смешивания должно составлять не менее 60 секунд. При транспортировке к строительному участку или простоях свежеприготовленную смесь необходимо защищать от атмосферных воздействий. Перевозка, укладка и уплотнение должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы прокатный бетон был уложен и уплотнен не позднее чем через 90минут после смешивания. Прокатный бетон укладывают дорожными отделочными машинами, оснащенными брусом с высокой степенью сжатия и автоматикой выравнивания.

Уплотнение на вибростолах бетонной смеси

Как уже отмечалось, вибрация с пригрузом повышает эффект виброуплотнения и особенно успешно применяется при изготовлении мелких изделий (бортового камня, труб, тротуарных плит и т. д). Этот метод позволяет уплотнять очень сухую смесь (V<1,45), причем даже при небольшом содержании цемента возможна распалубка свежеизготовленного бетона. По этой причине вибропрессование вытесняет уплотнение центри-фугированием и при изготовлении труб. Такой же эффект достигается при вибропрокате, применяемом только при уплотнении ровных и плоских элементов. Оба метода требуют сложных форм и уплотняющих агрегатов, поэтому их применение целесообразно лишь для высокосортных изделий и бетона высоких марок.

Читать далее...