ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73
Глина ранее ее применения должна быть исследована на содержание в ней пирита
Подготовка и укладка бетонной смеси на строительных площадках
В современных установках дозирование исходных веществ производится не вручную, а с помощью компьютера. Управление установкой должно быть рассчитано таким образом, чтобы при изменении свойств исходных веществ, таких например, как поверхностная влажность зернистых заполнителей, автоматически или вручную было изменено количество подаваемых веществ. На заводах товарного бетона и заводах готовых конструкций содержание влаги в зернистом заполнителе непрерывно проверяется с помощью электронных измерительных зондов. Количество добавляемой воды и зернистого заполнителя регулируется с помощью управляющего устройства установки на основании полученного содержания влаги. В рамках производственного контроля необходимо регулярно проверять правильность функционирования весов. 3.
Влияние состава бетонной смеси
Теплые бетонные смеси пока применяются мало, но, так как они обладают большими преимуществами перед холодными, их следует внедрять быстрее. Недопустимо хранить элементы непосредственно после тепловой обработки под открытым небом (особенно зимой) из-за возможных нарушений текстуры и потери прочности бетона в результате быстрого охлаждения На некоторых заводах, где нет возможности промежуточного хранения изделий, чтобы избежать деструкции и усилить эффект твердения, бетон марки В300 заменяют зимой бетоном марки В450 (с более высоким содержанием цемента). Поэтому проектировщик бетонных заводов, не предусматривающий закрытого помещения для дозревания бетона, становится на путь ложной экономии. Таблица 3. Возможности сокращения времени тепловой обработки бетона № п.
Смешивание бетона, требования предъявляются к смешиванию добавок
Многофазное смешивание Благодаря очень интенсивному перемешиванию цементного теста или мелкозернистого раствора в вихревых смесителях или специальных установках можно улучшить условия взаимодействия цемента с водой. Достигаемое при этом увеличение ранней прочности, однако, не настолько существенно, чтобы были оправданы повышенные затраты на смешивание. Более выгодна хорошая гомогенизация и стабильность свежеприготовленного бетона, которая особенно важна для литого бетона или бетона с повышенным содержанием воды Смешивание при транспортировании. Применение самоходных смесителей приобретает особое значение, если предельное время транспортирования (или, другими словами, путь транспортирования готовой смеси) из-за опасности загустевания и расслоения превышает допустимые пределы.
Бетон для дорожных покрытий
Гранулометрическ ий состав зернистого заполнителя в бетоне, в верхнем бетонном покрытии в два слоя SV, I до III не менее 3 фракций зернового состава: 0/2, 2/8, > 8 мм или 0/4, 4/8, > 8 мм; макс. размер зерна: 16 мм, 22 мм, или 32 мм подрешетный продукт при 1 мм ≤ 27 % от массы, при 2 мм ≤ 30 % от массы зернистый заполнитель ≥ 8 мм не менее 50 % от массы с C90/1 зернистая смесь в целом ≥ 8 мм не менее 35 % от массы с C90/1 в верхнем слое бетона с макс. размером зерна 8 мм: не менее 2 фракций зернового состава 0/2, > 2 мм подрешетный продукт при 2 мм ≤ 35 % от массы зернистый заполнитель ≥ 2 мм, за исключением раздробленных зерен с C100/0 (при удачных региональных испытаниях также C90/1) форма зерна не менее SI15 или FI15 Доля мелкозернистых фракций (< 25 мм) SV, I до III - общий показатель ≤ 450 кг/м3 уплотненного свежего бетона - для бетона с макс. размером зерна 8 мм ≤ 500 кг/м3 уплотненного свежего бетона - для бетона, на котором поверхностный раствор снимается, доля может превышать 500 кг/м3 - для бетона с разжижителем ≤ 500 кг/м уплотненного свежего бетона Минимальное содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси SV, I до IV - для бетона с макс. размером зерна 22/32 без разжижителя и пластификатора: отдельный показатель: ≥ 3,5 % от объема средний дневной показатель: ≥ 4,0 % от объема - для бетона с макс.
Общие условия практического применения глин
В проекте «Технических условий» на строительные растворы для каменной кладки, составленном нами для Центрального бюро по стандартизации, мы ввели нижеследующие разграничения требований к песку для растворов, употребляемых при производстве кладки. 1. Для песков, предназначенных к употреблению в растворы марки 80 кг/см2 и выше (примерный состав 1 : 2,5—1 : 3), содержание глинистых и пылевидных частиц, определяемых по ОСТ 3518, не должно превышать 5% (из них собственно глины не более 2%) по весу. 2. Для песков, идущих на растворы марки 50 кг/см2 (примерный состав 1 : 4) и 30 кг/см2 (примерный состав 1:1:6), содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 10—12% (из них глины не более 5 и 6%) соответственно маркам. 3.
Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам
Например, если объем глины после разбухания увеличился в 2 раза, то это показывает, что в глине содержится около 0,5. (200-100) = 50% глинистых частиц. 2) Сокращенный механический аиализ по методу Сабанина (взамен пробы на набухание) производится над глиной, прошедшей через сито 0,15 мм, и лишь для получения общего количественного содержания частиц с размером менее 0,01 мм. Таким образом упрощенным анализом устанавливается весовое содержание как песка (частиц более 0,15 мм), так и глинистых частиц (меньше 0,01 мм) в данной пробе глины. Если содержимое песка в глине находится в пределах 5—15%, то определения мелких частиц (менее 0,01 мм) можно и не производить, так как обычное содержание частиц, меньших 0,01 мм. в таких глинах колеблется в пределах 40—60%. Ecли же содержание песка выходит из вышеуказанных пределов и если глина по внешнему виду является весьма жирной или, наоборот, очень тощей — следует обязательно установить в ней содержание глинистых частиц.
Дорожное строительство с гидравлически связанным несущим верхним слоем
Полученные значения продольной деформации не должны превышать 1%. Соответствующий для установленного предела прочности на сжатие и морозоустойчивости вид связующего и его содержание в смеси определяется испытаниями на сжатие и замораживанием, которые проводятся на испытательных образцах, изготовленных по методу Проктора. В зависимости от кривой гранулометрического состава смеси минеральных веществ содержание связующего может колебаться от 3 до 7 % от массы. Eora согласно испытанию замораживанием выявится большее содержание связующих, чем нужно для предела прочности на сжатие, то решающим будет полученное количество связующего, которое необходимо для хорошей устойчивости к морозу. Содержание воды в смеси минеральных веществ определяет необходимую силу мощности сжатия, которая должна быть приложена для достижения по возможности высокой плотности насыпи.