Поиск по сайту
Контакты
Арена
ООО "Арена"
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Это значительно сокращает затраты на содержание

Тяжелый бетон для защиты от радиации

При использовании искусственных и содержащих кристаллизационную воду заполнителей (зернистых заполнителей) могут возникать отклонения в процессе твердения по сравнению с обычным бетоном. Свойства свежеприготовленной бетонной смеси Объем пор в свежеприготовленной бетонной смеси даже при хорошем уплотнении составляет 1,5 % от общего объема, а при использовании искусственных заполнителей (промышленно произведенных зернистых заполнителей) объем пор может повышаться до 3 %. Содержание воды, необходимое для получения определенной консистенции, соответствует содержанию воды в обычном бетоне, при использовании искусственных заполнителей (промышленно произведенных зернистых заполнителей) возможны отклонения. Необходимо удерживать содержание воды на низком уровне, так как иначе снизится плотность бетона, увеличится усадка, и будут образовываться трещины. При наличии мягкой и текучей консистенции и различной плотности заполнителей (плотности зернистых заполнителей) существует опасность расслоения. Проектирование бетонной смеси При проектировании бетонной смеси действуют такие же условия, что и для обычного бетона, при этом необходимо учитывать различную плотность заполнителей (плотности зернистых заполнителей). Для пояснения можно посмотреть следующий пример: - Необходимые свойства: B 25 (C20/25), внутренний элемент (XC 1) Pb = 3 200 кг/м3 Консистенция KP (C 2, F 2) Пористость свежеприготовленной бетонной смеси p = 2,0 % по объему Рабочая температура < 40 °С - Имеющиеся вещества: Цемент CEM III/B 32,5N - NW с pz = 3000 кг/м3 Тяжелый заполнитель с pg1 = 4 200 кг/м Обычный заполнитель с pg2 = 2 700 кг/м3 - Согласно диаграмме: в/ц отношение = 0,59 w = 165 кг/м3 z = 280 кг/м3 - Объемная доля заполнителя: Vg = 1 - z/pz - w/1 000 - p Vg = (1 - 280/3 000 - 165/1 000 - 0,02) м3/м3 Vg = 0,72 м3/м3 - Массовая доля заполнителя с учетом плотности свежеприготовленной бетонной смеси: Pb,h = Pb + 1,645 s + w - wzs pb,h = 3 200 + 1,645 • 0,01 • 3 200 + 165 - (0,2 • 280 + 30) Pb,h = 3 300 кг/м3 g = pb,h - z - w g = 3 300 - 280 - 165 g = 2 880 кг/м3 - Распределение общей массы по обоим заполнителям с обоими уравнениями: g = g1 + g2 Vg = g1/Pg,1 + g2/Pg,2 g1 = (Vg • pg,1 • pg,2 -g • pg,1) / (pg,2 - pg,1) g1 = (0,72 • 4 200 • 2 700 - 2 880 • 4 200) / (2 700 - 4 200) g1 = 2 620 кг/м3 g2 = g-g1 = 2 880 - 2 620 g2 = 260 кг/м3 Заполнители должны быть разделены в соответствии с необходимым гранулометрическим составом на отдельные фракции.

Упрощенные методы испытания цементно-глиняных растворов

Глубина вдавливания пуансона в раствор определялась с помощью мессур, представляющем общую схему данного испытания. При применении этого метода имели в виду впоследствии перейти на метод ручного вдавливания пуансона на определенную глубину с замером усилия, необходимого для вдавливания с помощью ручного динамометра. Для оценки этой возможности необходимо было предварительно установить те зависимости, которые существуют между усилием, потребным для вдавливания пуансона в раствор на какую-либо глубину, и общепринятыми показателями прочности, раствора. Для этой цели нами были предприняты систематические опыты с растворами различных типов, начиная от чисто - цементных и кончая растворами со значительным содержанием добавок в виде извести или глины, изготовленных на песке или на шлаке. При этом укладка, растворов производилась как на сухой кирпич, так и на смоченный. Необходимо отметить нижеследующее любопытное явление которое имело (место при этих испытаниях. Весьма прочные цементные растворы (состава 1 цем.

Массивные строительные элементы из бетона

Для этого наиболее подходит низкотермичный цемент (обозначается буквами LH), при гидратации которого через 7 дней максимальное выделяемое количество тепла составляет 270 Дж/г, или цемент с очень низкой теплотой гидратации (обозначается буквами VLH), выделяющий через 7 дней тепло в количестве 220 Дж/г. Эти требования выполняют шлакопортландцементы (CEM III), использование которых при производстве массивного бетона подтверждается многочисленными эмпирическими данными. Основными составляющими шлакопортландцемента являются портландцементный клинкер (5 - 64 %) и гранулированный доменный шлак (36 - 95 %). Чем ниже содержание в цементе портландцементного клинкера, тем меньше тепла выделяется при гидратации цемента и тем ниже его ранняя прочность. Соответственно необходимо увеличить сроки снятия опалубки и продолжительность выдерживания. При непрерывном продвижении строительных работ целесообразным будет использование цемента CEM III/B 42,5 N (LH). Этот цемент объединяет в себе хорошую прочность с благоприятным выделением тепла при гидратации.

Читать далее...

Повторное использование стройматериалов в дорожном строительстве

Требования, предъявляемые к строительной смеси Требования, предъявляемые к стройматериалам и строительной смеси, изложены в нормах ZTVT-StB. Состав смеси и содержание гидравлического связующего вещества определяются в ходе испытания на соответствие заданным требованиям. При этом важным критерием является морозостойкость. Как правило, применяются цементы, соответствующие DIN 1164, связующие несущих слоев, соответствующие DIN 18 506, или равноценные вяжущие материалы, допущенные стройнадзором, класса прочности 32,5.

Читать далее...

Качество глины как добавки к цементноглиняным растворам

Сравнение с эталоном удобнее производить при подкладывании под стекла черной бумаги. В случае получения на первом стекле весьма заметного налета, по сравнению с эталонной пробой, следует произвести количественный химический анализ глины на содержание в ней сернокислых и сернистых солей. При наличии дистиллированной воды простейшие опробования глины на содержание в ней солей, способных вызвать выцветы на кладке, можно произвести также нижеследующими способами: 1) Наличие сернокислых соединений в глине может быть установлено путем обычного опробования на действие хлористого бария (тем же способом, котрый регламентирован ОСТ 3517 для гравия). Для этой цели просушенная глина в количестве 100 г измельчается и распакуется в 500 г дистиллированной воды путем кипячения в течение одного часа. После охлаждения до 50°.

Высокопрочный бетон / сверхпрочный бетон

55 ~ 45 минут после изготовления смеси) Плотность свежеприготовленной бетонной смеси кг/дм3 2,41 2,39 2,40 2,41 2,40 2,41 2,48 Предел прочности при сжатии (кубик с длиной ребра 150 мм, выдерживание в воде) 1 d Н/мм2 30 35 35 40 35 60 65 7 d Н/мм2 60 75 70 80 75 100 115 28 d Н/мм2 80 90 90 100 100 125 135 56 Н/мм2 85 95 100 110 115 130 140 Для определения необходимого эквивалентного водоцементного отношения можно использовать рис. 1, при этом учитывается влияние добавок на прочностные характеристики: Высокое содержание мелкодисперсной взвеси ведет к образованию клейких бетонов, плохо подвергаемых укладке, и оказывает отрицательное влияние на характеристики бетона при деформации. Поэтому в высокопрочных бетонах ограничено максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси и мелкого песка, таблица 4. Таблица 4: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси в высокопрочном и легком бетоне Содержание цемента 1) [кг/м2] Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м2] при максимальном размере зерна зернистого заполнителя 16 - 63 мм 8 мм ≤ 400 500 500 450 550 550 ≥ 500 600 600 3. Производство и укладка бетона 3.

Читать далее...

Глина в качестве добавки в смешанных цементных растворах

Явления выветривания особенно усиливаются при неизбежных колебаниях влажности, так как при изменении влажности среды большинство вышеуказанных солей то теряет, то вновь присоединяет кристаллизационную воду, меняя при этом объем и вызывая серьезные внутренние напряжения в теле раствора. Простейшие исследования глины на содержание в ней соединений, способных (произвести выцветы на кладке, можно произвести нижеследующим способом: берется стеклянный цилиндр (или, что лучше, колба с узким горлышком) и наполняется дестиллированной водой; на верхнее отверстие цилиндра или колбы плотно укладывается притертый кирпич; после этого цилиндр переворачивается таким образом, чтобы дестиллированная вода проникла в кирпич. В дальнейшем кирпич просушивается, причем в случае наличия в нем растворимых солей таковые выступают в виде беловатого налета. Для целей испытания глины предварительно должен быть отобран кирпич, не имеющий такого налета.

Читать далее...

Общие условия практического применения глин

Уже в «Технических условиях на производство и приемку строительных работ» Главстройпрома НКТП есть указание, что для растворов с расчетной прочностью, меньшей 50 кг/см2, допускается повышенное содержание глинистых и пылеватых частиц, а также органических примесей в зависимости от характера работ. Допускаемое повышенное содержание этих примесей должно по данным «Технических условий» устанавливаться путем непосредственного испытания растворов на данном песке. Казалось бы, что если считается допустимым введение в раствор глины в довольно значительных количествах, то столь же допустимо применение песка, сильно загрязненного глиной.

Читать далее...

Уплотнение на вибростолах бетонной смеси

Они требуют жесткой смеси однородной консистенции, так как при их использовании невозможно изменять интенсивность уплотнения, особенно при работе с бетоноукладчиками; - при небольшой толщине изделия или высоком коэффициенте армирования пригодны наружные вибраторы. При передаче колебаний через опалубку происходит их сильное затухание, что ограничивает радиус действия вибратора, поэтому требуются пластичные бетонные смеси с более высоким содержанием цемента; - в случае применения вибростолов, позволяющих получить высокую энергию возбуждения, можно использовать очень жесткие смеси. Большое снижение расхода цемента оправдывает технические затраты и необходимые дополнительные мероприятия по «гашению» колебаний и защите от шума; - в особых случаях можно повысить эффективность уплотнения смеси путем дополнительного пригруза или комбинации различных методов уплотнения, если это позволяет уменьшить расход цемента или производить распалубку свежеизготовленного бетона. Дополнительная обработка бетонной смеси Если по окончании уплотнения смеси поверхность бетона еще не отвечает эксплуатационным требованиям, то необходима ее дополнительная обработка.

Читать далее...